机械制造工艺与装备[第4章典型工艺].ppt

第一节 轴套类零件加工工艺 ;第一节 轴套类零件加工工艺;一、轴类零件分析;第四章 典型零件工艺分析;;第四章 典型零件工艺分析;3.轴类零件的材料、毛坯及热处理;2）轴类零件的毛坯 常用毛坯：圆棒料和锻件； 有些大型轴或结构复杂的轴：铸件。 毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，从而获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度，故一般比较重要的轴，多采用锻件。 依据生产批量的大小，毛坯的锻造方式分为: 自由锻造和模锻两种。;3）轴类零件的热处理 轴类零件的使用性能除与所选钢材种类有关外，还与所采用的热处理有关。 锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理（含碳量大于0.7％的碳钢和合金钢），以使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。 ;为了获得较好的综合力学性能，轴类零件常要求调质处理。 毛坯余量大时，调质安排在粗车之后、半精车之前，以便消除粗车时产生的残余应力； 毛坯余量小时，调质可安排在粗车之前进行。 表面淬火一般安排在精加工之前，这样可纠正因淬火引起的局部变形。 对精度要求高的轴，在局部淬火后或粗磨之后，还需进行低温时效处理（在160oc油中进行长时间的低温时效），以保证尺寸的稳定。;二、典型轴套类零件加工工艺;第四章 典型零件工艺分析;第四章 典型零件工艺分析;2．车床尾座套筒;下料 ;精车（右:车?28mm孔、车?34mm×1.7mm槽 ） ;研磨（研磨两端60°内锥面 ） ;3.旋翼轴(不讲);零件要求;第四章 典型零件工艺分析;第二节 齿轮、丝杠类零件加工工艺;1. 圆柱齿轮的结构特点;第四章 典型零件工艺分析;第四章 典型零件工艺分析;2.圆柱齿轮的精度要求;3.圆柱齿轮齿坯的加工方法 ;3.圆柱齿轮齿坯的加工方法 ;4.圆柱齿轮齿形加工方法;圆柱齿轮齿形加工方法;圆柱齿轮齿形加工方法;圆柱齿轮齿形加工方法;圆柱齿轮齿形加工方法;圆柱齿轮齿形加工方法;圆柱齿轮齿形加工方法;圆柱齿轮齿形加工方法;圆柱齿轮齿形加工方法;第四章 典型零件工艺分析;第四章 典型零件工艺分析;圆柱齿轮齿形加工方法;圆柱齿轮齿形加工方法;第四章 典型零件工艺分析;第四章 典型零件工艺分析;第四章 典型零件工艺分析;齿轮精度：766FL 齿面粗糙度：0.8μm;齿坯加工： 采用粗车——精车——磨削方案，一次装夹完成外圆、端面及内孔的加工。必要时要使用心轴装夹。 齿形加工： 根据其精度、齿面粗糙度及齿面处理的要求 选择：插齿——磨齿方案 毛坯选择：锻造毛坯;;;;;第四章 典型零件工艺分析;第四章 典型零件工艺分析;第三节 箱体零件加工工艺;第四章 典型零件工艺分析;箱体零件的功用与结构持点 ;箱体零件的功用与结构持点 ;箱体零件的主要技术要求;箱体零件的主要技术要求;箱体零件的主要技术要求;箱体零件的主要技术要求;第四章 典型零件工艺分析;第四章 典型零件工艺分析;第四章 典型零件工艺分析;第四章 典型零件工艺分析;拟定箱体零件机械加工工艺规程的原则： ;曲轴箱加工工艺 ;箱体;;工序号;工序号;工序号;9;工序号;7;第四节 其他类零件;法兰;;浆毂传力方块 ;第四章 典型零件工艺分析;第四章 典型零件工艺分析;第四章 典型零件工艺分析;工艺分析;工序70中，四爪卡盘校正装夹，保证两侧端面Ф20的同轴。 在铣床上校正后钻、铰孔Ф7，保证轴线和Ф40的孔轴线垂直并相交。 三抓装夹已加工外圆面时，要注意已加工面的防护。