东轻模板施工+讲述.doc

PAGE 1 PAGE 14 工程概况 该3950mm轧机主要由立辊轧机、立辊轧机、轧机本体（包括轧机牌坊、电机等）、厚板提升装置、换辊装置、垛板机、辊道等主要设备组成，在结构形式上，热轧机基础(本体和主电机室)为一大型板墙墩块综合箱形钢筋混凝土结构，该基础一共有五个地下室（其中三个与轧机本体分开，这三个地下室的建筑面积约为2000多平方米，两个和轧机本体混为一体：液压地下室、乳液地下室）、辊道基础，另外油泵间地下室分为两层, 地下室最低标高▽-9.860，第二层为▽-4.850，一般为▽-4.850、▽-7.900、▽-4.200, 而且轧机本体部分区域约有60×70米左右, 在此区域内按设计要求,不能留垂直施工缝，该区域结构超长, 而轧机本体主要为多层，基本为架空结构，基础内部设有各种沟道，纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块，且标高繁杂, 结构形式极为复杂，辊道基础同样为架空结构，辊道的下部为暗通道，里面今后布满管道、电缆等，该基础工程量大，结构复杂，标高变化，设计要求高，施工有一定的难度。 第二章 施工部署 模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，除基础四周外模落地外，其余均为高低变化处、沟道等部位的悬空模板，这些悬空模板约占整个模板工程量的65%左右，而且有的部位模板面积小，较零碎，要求位置准确，施工难度大。 根据工程的实际情况，同时为能提前进入轧机设备的安装工作，拟把该工程分为两个阶段施工，即第一阶段施工轧机本体（3、4区），第二阶段施工其余的区域，即辊道、地下室等辅助基础区域，以利工程的提前进入轧机主体设备的安装阶段，为该工程的顺利、按时竣工投产打下有利的基础。 在轧机基础本体土方开挖完毕后，因为刚开始施工，施工局面没有打开，可能造成人员的窝工，为此，在轧机本体土方开挖完毕后，接着开挖地下室12区、14区的土方，该两区域的开挖仅仅为调节人员窝工，在轧机基础施工过程中，人员因施工局面没有打开造成人员的窝工，在轧机基础本体的施工过程中，仍然以轧机基础本体的施工为主。 2.1.施工顺序：轧机基础本体混凝土浇筑完成并在外模拆除完后，首先开挖轧机本体外的地下室—→开挖轧机基础本体外的辊道等基础设施—→轧机基础本体外的地下室及辊道等辅助设备基础平行施工。 2.2.工期目标：轧机基础本体在2008 年6月30 日前施工完毕,轧机基础本体外地下室在2008年8月15日前施工完毕,辊道、剪板、垛板等辅助基础在9月30日前施工完毕。 2.3.依据本工程特点，为保证工程进度，作业层设置两个劳务队，共计8个施工班组。其中钢筋班2个队；木工班2个队；混凝土班2个队，机械班1个队，电焊班1个队。根据工程需要，可安排两班作业，连续施工。对劳动力使用，各班组除领班人员和技术骨干外，可根据施工需要及时进行调配。 第三章 施工方法 3.1．各阶段的施工程序 3.1.1.轧机基础本体的模板施工程序 施工顺序：基础垫层及造型混凝土浇筑施工—→▽-9.860、▽-7.900标高地下室底板浇筑至底板标高上300mm—→3区▽-4.550、4区▽-4.200标高以下施工—→3区▽-4.550、4区▽-4.200标高以上至顶施工基—→浇筑完混凝土后模板拆除。 3.1.2．辊道、地下室等区域基础的施工程序 辊道、地下室模板施工程序：外模支设—→沟道、墙壁内模钢支架制安—→沟道、墙壁内模安装—→浇筑后模板拆除 3.2.模板的材质要求 3.2.1.钢模板及其支撑的材质 3.2.1.1.钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的3号钢标准。 3.2.1.2.焊条应与被焊接的钢材相适应。 3.2.1.3.定型钢模必须具有出厂合格证。 3.2.1.4.对成批的新钢模板使用前应进行荷载试验，符合要求后方可使用。 3.2.2.钢管脚手架支撑的材质应符合规范规定的要求 3.3.模板安装施工方法 3.3.1.根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法： 3.3.1.1.基础外模、地下室侧壁模板、基础内部面积较大的部位用组合钢模板，配以钢管脚手架加固； 3.3.1.2.基坑内个别形状特殊、不规则、带坡度的局部、面积较小的沟道模板，采用木胶板或木模板配以50×100木方组装成形，用型钢支承架支承，使其保持牢固稳定。 3.3.1.3.由于基础顶板混凝土厚度超过1.5米的部位，拟采用钢支撑架（［10槽钢骨架，L75×6角钢斜拉)来支撑（详见附图）。 3.3.2.大型设备基础模板的安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。 3.3.3.外模板的安装方法为在支模部位基底应先在垫层顶面放线、找平，找好底线部位标高，以利支模