GCr15钢轴承零件马氏体淬火油的性能分析及选择.pdfVIP

学兔兔 !量 二 2 轴承 2012年4期 CN41—1148／TH Bearing2012．No．4 GCr15钢轴承零件马 氏体淬火油 的性能分析及选 择 县 晓 明 ，王娟 娟 ，王文琢 (甘肃海林 中科科技 股份 有限公司 ，甘肃 天水 741018) 摘要 ：热处理淬火中 GCr15钢轴承零件通常受屈 氏体超标 、变形及淬火硬度不均匀和最大淬透尺 寸等多种 因素 的影 响和制约 ，选择冷却性能适宜的淬火油不仅可 以改善和预 防淬火过程 中屈 氏体超标 、变形 量过大及硬 度不 均匀 等问题 ，还可 以拓宽 GCr15钢轴承零件有效 尺寸 。 关键词 ：滚动轴承 ；GCrI5钢 ；热处理 ：淬火油 ；性能 中图分 类号 ：TH133．33；TG156．3 文献标志码 ：B 文章编号 ：1000—3762(2012)04—0016—05 在工件表面的蒸汽膜具有隔热作用 ，此时的冷却 1 1 淬 火中常见的 问题 速度非常缓慢 ；在池沸腾 阶段 ，工件表面不断与周 GCrl5钢圆锥滚子轴承零件在淬火 中通 常存 围的凉液接触 ，热量被迅速带走 ，此时的冷却速度 在的问题为 ：(1)薄壁套 圈(特轻 、轻宽类 )圆度超 很快 ；在对流阶段 ，当工件表面的温度低 于介质的 差比例过高 ；(2)厚壁外圈(有效壁厚 12mm)圆 沸点，仅靠对流换热 ，冷却速度缓慢。图 1中， 度超差 比例过高 、屈氏体超标和硬度不 均；(3)滚 为膜沸腾向池沸腾转变的起始温度点 (特性温度 子(有效直径 26 mm)淬、回火后经常出现屈氏 点 )；Ts为特温秒 ，膜沸腾开始至结束整个过程持 体超标及淬火硬度不均匀。初步分析认 为造成上 续的时间；CRma 为淬火介 质在 80℃ 、静态 (无搅 述问题 的原因是 ：(1)淬火过程 中轴承 内、外圈产 拌 )条件下 ，核沸腾阶段达到的最高冷却速度 ；rm 生 的 变形 同产 品 结构 、车削应 力 、入炉 摆 放 方 式 、 为池沸腾 阶段最 高冷 却 速度 所 对应 的温度 值 ； 加热与冷却不 均匀及 马 氏体转变 时应力 不均衡 。为池沸CP5 腾 阶段 500～600℃ 的平 均 冷 速 ； 等 因素有关 ；(2)淬火介质 各冷却 区间的冷却 性 为池沸腾向对流转换 的拐点 温度 ，该温度点 以下 能及冷速的分布形式 同零件组织转变 、淬火 变形 进 入对 流换 热过 程 。 和硬度不均衡 存在 一定 关联 J。从 原 因 (1)着