PMC培训讲述.pptx

;生 产 系 统;;;生产计划的内容;通俗ERP（1）;通俗ERP（2）;事件3;培训内容;PMC的定义 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思是生产计划与物料控制。通常它分为两个岗位： PC：即生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是评审交期、排主生 产计划、开工单与结工单、协调解决生产异常、管制成品与半成品库存。工作重难 点在排主生产计划和协调解决生产异常。 MC：即物料计划、物料控制，俗称物控。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请 购计划、进料计划、库存计划，并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是 进料计划的实施和适当库存。;PMC的工作职责定义 PMC部长： 1）订单评审； 2）生产计划的编排、制定、跟进与实施安排； 3）物料计划审核； 4）物料管理目标达成； 5）相关部门的沟通与协调； 6）部门人员的培训； 7）沟通仓库管理、客诉反应等； 8）部门KPI的制定。;PMC的工作职责定义 PC生管： 1）负责工厂生产月计划与周计划的编排与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成； 2）做好订单的评审，如新款在生产前的打样、确认、生产各环节的进度物料供应，工艺组织布置，品质状况跟踪落实； 3）依据生产计划的完成情况、采购物料供应情况，合理调整生产计划达成出货要求； 4）做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时成品数量物料清退跟进工作； 5）协调工厂内各部门，协调解决生产障碍，确保生产顺利进行； 6）依据生产订单要求，跟踪物料需求、备料催询、紧急催询的落实工作； 7）负责每周一次的异常工作报告的编制与上报工作。;PMC的工作职责定义 MC物控： 1）整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件； 2）依据生管的生产计划，制定物料需求计划（注意物料需求计划是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求），特别要把握需求时间点，紧急情况有时要求精确到几点钟； 3）开立请购单，实施请购作业； 4）追踪物料的到货情况； 5）对物料的齐套性进行事前管理和计划评估，将齐料时间第一时间告诉生管； 6）跟进生产部门的物料使用状况，以便为补料和损耗制定有数据可依； 7）原材料的库存管制，呆滞物料的预防和处理。;生产计划制定 生产计划制定考虑因素： 客人交期； 客户等级； 标准产能； 制程难易、效率； 4M：人、机、料、法； 生产负荷。;生产计划制定 生产排序优先五原则： 产品别或订单别之间 出货顺序 订单大小 客户等级 一般原则 先到期先做（次好，安全掌握交期，最常用） 工期最短先做（能缩短平均滞留时间） 交期宽裕最少（货期急，使延迟最少） 后续加工时间最长（减少延误） 后续作业数最多（减少制程干扰）;生产计划制定 生产排序标准： 满足顾客或下一道工序作业的交货期 尽量减少 流程时间 在制品库存 设备和工人的闲置时间;生产计划制定 插单、加单产量规划和应变六方法： 增加机器台数、增加员工——培训员工 利用库存调节生产能力——安全库存 变动劳动时间调节生产能力——加班或轮班 利用外部资源增加生产能力——外协加工 推迟交货期/分批交货——协调货期 改善生产流程或工艺——提升效率;生产计划制定 产能例会制度 参加人员：销售部/采购部/制造部/研发工程部/品管部/PMC运营部 会前需准备资料： 当前需求定单详细信息及客户要求等——责任人：销售部 当前物料供应稳定性及供应商相关动态、政策等——责任人：采购部 当前各车间人力情况、线体运行稳定性及物料使用情况等——责任人：制造部 当前产品产能评估、工艺改善、生产过程当中需注意事项等——责任人：研发工程部 当前来料问题进展、供应商改善情况及后续物料使用安排等——责任人：品管部 当前生产面临的问题、订单执行状态、各车间之间的衔接关系等——责任人：PMC运营部 召集人：PMC运营部 会议结果输出人： PMC运营部 会议输出文件：排产计划文件及相关会议;物料计划的进度控制 ;物料计划的进度控制 物料控制的精髓： 不断料、不会让生产线停工等待所需的物料 不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动 不屯料、积料：物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压;物料计划的进度控制 材料计划流程七步骤：;物料计划的进度控制 物料订购量的核算 前置时间 前置时间是指从本厂下订单到供应商送回本厂检验OK入库完成的这段时间 前置时间=供应商（备料时间+生产时间+交货运输时间）+ 本厂IQC进货检验时间