CFG桩施工技术交底讲述.docVIP

工程技术交底 中铁五局哈牡客专SG-5标项目部二分部隧道二队工程名称涵洞CFG桩施工技术交底接 受 交 底 人技术员: 领工员： 施工员： 工班长： 现场作业人员： 交 底 内 容 及 说 明交底适应范围： 1。本交底适用于涵洞CFG桩地基处理 2。附件一：涵洞地基CFG桩布置图 3。附件二：CFG桩桩帽钢筋布置图 4。附件三：涵洞地基处理CFG桩工程数量表 交底：复核：签收：时间：CFG桩施工技术交底 一．CFG桩简介 通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。CFG桩是英文CementFly-ashGravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。 二．适用范围 应根据现场条件选用下列施工工艺： 1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土。 2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。 3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。 三．材料要求 1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料:缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。 2、严格按照配合比配制混合料。 四、技术指标 1、长螺旋钻管内泵压混合料施工灌注应符合下列规定： 1）钻机按设计桩位就位，调整钻杆垂直地面并对准桩位中心。 2）关闭钻头阀门，向下移动钻头到地面开始钻进，先慢后快，钻至设计深度并停钻。 3）向管石泵送混合料，钻杆芯管充满混合料后开始拔管。 4）边泵送混合料边匀速拔管至桩顶。 2、振动沉管灌注施工应符合下列规定： 1）桩机按设计桩位就位，调整沉管与地面垂直。 2）振动沉管至设计浓度。 3）向管内一次投放混合料。 4）投料后留振5s－10s，开始拔管，直至桩顶。 3、CFG桩在钻进过程中，应严格控制钻机钻杆（或沉管）的垂直度，其偏差不应大于1%。 4、振动沉管灌注施工时沉管至设计深度后应向管内一次投放混合料，投料后留振5－10s方可提升沉管。拔管速率应按试桩确定参数控制，拔管过程中不允许反插。如上料不足，在拔管过程中加料。 5、长螺旋内管内泵压混合料灌注施工时，混合料的泵送量、拔管速率按试桩确定的参数进行控制，泵料应连续，不应停泵待料。 6、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工时，应在混合料充满泵送管路后方可提钻。施工过程中应经常检查泵送压力、弯头和钻杆状态，防止导管堵塞。 7、CFG桩在钻进过程中导管应始终埋入混凝土内1m左右，以防断桩。每根桩的投料量不应少于设计灌注量。 8、清理桩间土应采用小型机具配合人工进行，截除桩头应采用切割机械，不应损坏桩体，影响桩的完整性。 五．施工流程 1、测量放样 在测量班将施工边桩与施工基桩交底后，进行桩位布置。用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。 2、桩机就位、对中CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。 开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到相印记录表，作为原始记录。 3、钻进成孔 钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺，钻头到达设计桩底标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻机偏斜等异常情况，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。 4、灌注及拔管 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口50mm以上，以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时及时通知停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。机手时刻保证管内充满混凝土，钻具内无混凝土严禁提升。开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔