锅炉一次汽系统水压和超压试验.doc

锅炉一次汽系统水压及超压试验 1·试验范围：电动给水泵出口—省煤器—汽包—炉水泵系统—水冷壁 过热器系统—汽轮机主汽门 2准备工作4.1 启动凝结水系统，进行三台炉水泵高压水系统清洗，水质合格后投入连续注水。 4.2 除氧器水位正常，水质合格，除盐水的氯离子小于0.20mg/l，联氨或丙酮肟含量为200--300 mg/l，PH值为10—10.5，投入加热保持水温60℃-70℃之间。 4.3 汽水系统的阀门操作： 关闭过热器电磁安全阀手动门； 关闭高压旁路隔离阀，开启门后疏水； 关闭高压旁路减温水隔离阀； 关闭机侧主汽门前各疏水阀、放气阀； 关闭1、2号小机高压进汽电动阀。关闭小机高压进汽电动阀前疏水； 关闭主汽至轴封电动截止阀、电动调节阀及手动截止阀（阀后疏水开启）； 开启1、2、3号高加水侧进、出口电动门，关闭旁路电动门； 关闭1、2号汽泵出口电动门； 关闭一、二级减温水各门； 关闭各给水泵出口至过热汽减温水门； 关闭各给水泵抽头至再热汽减温水门； 关闭连排一、二次门及取样门； 关闭5%旁路手动门一、二次门及至疏扩各阀门； 关闭顶棚管入口疏水各阀门； 关闭省煤器放水各阀门； 关闭前、后墙放水各阀门； 关闭分隔屏及后屏至吹灰各阀门； 关闭炉水加药阀、饱合蒸汽、过热蒸汽、炉水取样、给水取样一、二次阀； 关闭减温水系统各疏水阀； 开启汽包及过热汽系统各空气阀（见水后关闭）； 开启高压旁路隔离阀后疏水； 开启小机高压进汽电动阀后疏水； 开启各段抽汽管道疏水阀； 开启汽包及一次汽系统各压力表一、二次阀； 开启高排逆止门前、后疏水阀及疏水罐放水阀； 开启主汽门阀体疏水阀。 开启高压缸本体疏水； 开启省煤器再循环电动门。 投入汽包水面计及水位测量平衡容器。 3水压试验的操作6.1按照正常上水前操作对三台炉水泵进行清洗、注水操作。炉水泵注水结束后可进行正常锅炉上水。 6.2 检查电泵具备启动条件，启动电动给水泵。检查确认锅炉具备上水条件，向锅炉进水，用给水泵旁路门及泵转速控制上水流量小于100t/h，锅炉进水温度为50-70℃，控制上水时间4-5小时。最低不能低于50℃。 6.3汽包上至正常水位后，通知检修对锅炉水系统全面检查，无异常并请示现场指挥允许后，以100t/h流量向锅炉过热器系统上水，待空气门见水后方可关闭（各空气门应派专人不间断监视，见水后关闭，防止大量溢水）。 6.4系统满水后控制减小上水速度，用电泵旁路阀及泵转速控制以0.2—0.3Mpa/min的速度锅炉开始升压操作。压力升至1.0Ｍpa时对照两块压力表与室内指示是否一致。 6.5 压力升至1.6 Mpa时，稳定压力，关闭62、15、23、23A号阀门停止三台炉水泵连续注水，确认7、7A号阀门开启。检查确认炉水泵高压水系统正常。 6.6继续升压至10Mpa时，稳定压力进行全面检查。 6.7检查无异常，现场指挥允许后，方可继续升压至15Mpa，保持压力稳定，通知检修进行全面检查。 6.8 待检查完毕，系统无漏泄、无异常后，请示现场指挥允许后缓慢继续按升压速度0.2 Mpa/min将汽包压力升至18.2Mpa。对照汽包就地两块压力表与室内指示应一致。保持压力稳定，通知检修进行全面检查。继续升压至22.83MPa, 稳定20分钟，降至工作压力，通知检修检查，检查期间压力应维持不变。 6.9 待检查结束确认无问题后可采用5%旁路二次门控制降压速度小于0.3Mpa/min。 6.10汽包压力降至10Mpa以后，可适当加快降压速度，但要小于0.5 Mpa/min，一次系统全面放水，锅炉放水至正常水位。 水压试验合格标准.1受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。 7.2 受压元件没有明显的残余变形。 7.3关闭进水门停止升压后汽包压力下降速度不大于0.5Mpa/5min，应以就地汽包0.2级压力表为准。 安全注意事项：开启再热器减温水电动阀后疏水一、二次门，防止再热器超压。试验过程中，主、再热器系统压力必须连续跟踪监视，发现异常及时汇报。 锅炉再热器工作压力水压试验 试验范围 再热器水压试验阀后至汽机中压主汽门前系统。 再热器水压试验前准备工作 锅炉采用给水泵抽头经两侧再热器减温器上水，待再热器空气门冒水后，上水结束。确认再热器各个联箱温度高于50℃。水质经化验合格(除盐水的氯离子小于0.20mg/l，化学除氧剂含量200 mg/l-300 mg/l，PH值10-10.5)，除氧器水温加热到70℃以上。上水温度50℃以上，不超过90℃。上水速度控制4--6小时之间。做措施严格执行再热器水压试验操作票。 将再热器甲、乙侧减温水至再热器水压试验阀后联箱充水一、二次门全开，并将再热器甲、乙侧减温水至再热器水压试验阀前减温