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MG-375型采煤机摇臂故障分析与解决途径 第１３卷第６期（总第８５期） ２００８年１２月 煤矿开采 Ｖ０１．１３ Ｎｏ．６（ＳｅｒｉｅｓＮｏ．８５） ２００８ ＣｏａｌｍｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ ＭＧ一３７５型采煤机摇臂故障分析与解决途径 吴俊侠 （开滦集团钱家营矿业分公司，河北唐山０６３３０１） ［摘要】ＭＧ－３７５型采煤机在使用过程中，经常出现摇臂行星减速器浮动油封损坏而引发漏 油、轴承损坏致使整个行星减速器的齿轮损坏现象。通过严格筛选轴承、仔细查验浮动油封、调整轴承裂隙范围等措施，延长了轴承寿命，提高了行星轮的均载效果，提高了生产效率。 ［关键词］ 采煤机；摇臂；检修 ［文献标识码］ＢＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＳｏｌｖｉｎｇ ［文章编号】１００６－６２２５（２００８）０６－００６５－０２ ［中图分类号］ＴＤ４２１．６Ｒｏｃｋｅｒ ＭａｌｆｕｎｃｔｉｏｎＭｅｔｈｏｄｓ ｏｆ ＭＧ＿３７５ ＣｏａｌＣｕｔｔｅｒ 开滦钱家营矿业分公司于１９９４年开始使用ＭＧ一３７５型采煤机。在使用过程中，摇臂行星减速器频繁出现故障。每台摇臂损坏后，直接经济损失高达ｌＯ万元以上，而摇臂结构与之相类似的ＭＬＳ３．１７０型采煤机却很少出现类似故障。这对研究减少ＭＧ一３７５采煤机摇臂故障，提供了参考。１两种采煤机摇臂结构对照 １．１ 节啮合状态便于３个行星轮的载荷均衡，行星架与行星轮也可独立安装成套。行星架两端分别通过轴承（３２１４０）和推力轴承（８１４４）、轴承（２３０４４）支承在轴承座和轴承杯上。 ＭＧ－３７５型采煤机摇臂结构 ＭＧ。３７５采煤机摇臂行星减速器（图１）为截 割传动的最后一级减速，是４个行星轮的减速器，太阳轮浮动，与以往的截割行星减速器相比多１个行星轮，给制造、安装都增加了难度。行星架与行星轮町独立安装成套，行星架两端分别通过轴承ＮＵｌ０４４，３００３１５６支承在轴承座和轴承杯上。 ＩＩ 图２ ＭＬＳ３—１７行星减速器 ２两机型摇臂行星减速器轴承受力对照 ２．１ ＭＧ－３７５采煤机摇臂行星减速器轴承受力分析采煤机工作时，轴承３００３１５６将承载轴向力和 径向力；轴承ＮＵｌ０４４只能承受径向力，不能承受轴向力。 采煤机长期工作，轴承３００３１５６游隙增大，相应法兰端盖与轴承间隙发生变化，行星减速器法兰沿轴向方向压迫浮动油封，浮动油封因无承载能力 图１ １．２ ＭＧ－３７５行星减速器 而遭到损坏。轻微时，“Ｏ”形密封圈先受损，直接表现为行星减速器漏油。严重时，浮动油封的浮动钢圈发生断裂性损坏，导致更为严重的漏油。 另外，轴承３００３１５６与ＮＵｌ０４４装配在行星轮架两端，轴承３００３１５６游隙增大，使得行星轮架整体沿所受轴向力方向窜动，即向轴承ＮＵｌ０４４方向 ＭＬＳ３．１７０型采煤机摇臂结构 ＭＬＳ３—１７０采煤机摇臂行星减速器（图２）为 截割传动的最后一级减速，是３个行星轮的减速器，太阳轮浮动，悬浮在３个行星轮之问，自动调 【收稿日期］２００８—０７—０２ ［作者简介］吴俊侠（１９７０一），女，河北唐山人，工程师，开滦集团钱家营矿业分公司。 万方数据　 总第８５期煤矿开采２００８年第６期 窜动，而ＮＵｌ０４４轴承只能承载径向力，一旦受压必然导致严重损坏，它的损坏将使整个行星轮架偏离正确工作位置，从而引发一系列的故障。 ２．２ ４个行星轮的内孔偏差尽量相近；４个行星轮的径向跳动与齿圈径向跳动偏差尽量相近；行星轮内的弹性挡圈不能过脆，以防使用时挡圈断裂，安装时不能损坏挡圈；行星架与行星轮装好后，在与内齿圈装配前，要测量４个行星轮的径向跳动，并在齿轮的径向跳动量最大处作一标记，然后使其都朝外装人内齿圈，以提高４个行星轮的均载效果。 ３．３ ＭＬＳ３－１７０煤机摇臂行星减速器轴承受力分析在采煤机工作时，轴承２３０４４将分别承载轴向 力和径向力，轴承３２１４０只能承受径向力，轴向力由推力轴承８１４４来承受。 当采煤机长期工作后，推力轴承８１４４将发挥作用。当轴承２３０４４游隙增大，行星轮架整体沿所受轴向力方向窜动，推力轴承８１４４将承载全部轴向力，保证行星轮架在正确工作位置运行，同时保证了浮动油封的工作位置，使其避免承受压力而损坏，也保护了轴承３２１４０。因此，ＭＬＳ３—１７０摇臂行星减速