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管理的源流;☆ 国内汽车产业 ;精益生产（lean production） ;;SQCDM 夯实基础;丰田DNA;丰田DNA;☆　能理解的工厂视察任务;☆　惊人的麻将机械加工线;☆　发挥本领 的 Water Test ;丰田的插话（3） ;☆　能理解的工厂视察任务;☆　完成车漏水检查线;A(Action) 行动;T P S = M E ;Ｍ４;;动作经济原则;T P S = M E ;取人鱼（IE）, Industrial Engineering 学人渔（ME）! Method Engineering;到底丰田的成功秘诀是什么呢？ 丰田能够持续改进发展的成就，是卓越的操作流程所创造的直接成果，丰田已经把操作流程的卓越性变成其战略性武器。这种操作流程的卓越性，其部分基础在于丰田闻名制造业界的工具及品质改善方法， 包括准时生产（just-time）、持续改进（kaizen）、“一个流”（one-piece flow）、自动化（jidoka）、生产均衡化（heijunka）等， 这些生产技巧孕育了“精益制造”（lean manufacturing）革命。 ??是，工具与技巧并不是使企业变革成功的秘密武器。丰田之所以能持续成功地运用这些工具与技巧，必须归功于公司以了解与激励员工为基础的企业经营理念。 换句话说，丰田的成功根源在于，它能培养领导力、团队与文化，而且它能制定有效策略，建立坚实的供货商关系，以及打造并维持一个学习型企业。;第二章;丰田生产方式的核心;杜 绝 浪 费;杜 绝 浪 费;杜 绝 浪 费;杜 绝 浪 费;杜 绝 浪 费; Muda (無駄 ムダ) : 浪 费 Mura (群 ムラ ) : 波 动 , 不均衡 Muri (無理 ムリ ） : 超负荷 , 困难 ;第二章 总结 丰田生产方式的核心;第三章;TPS运用准则工具;守 时 先 做 P D C A 目 视 化 重点工作;挑 战;守 时 先 做 P D C A 目 视 化 重点工作;全员参与是企业的力量;总 结;SQCDM 夯实基础;取人鱼（IE）, Industrial Engineering 学人渔（ME）! Method Engineering M I E ! ;2011年销售台数 ;点　→　线　→　面 ;加快自主品牌基地 实现跨越发展; 谢 谢