X大桥主桥墩桩基工程钻孔灌注桩施工方案.doc

PAGE  X大桥主桥墩桩基工程 施 工 方 案 编写单位集团有限公司 编写日期： 目 录 一、工程说明 二、钻机性能简介 三、施工方案及主要技术措施 四、质量保证体系 五、安全措施 六、人员组织管理 七、预防补救措施 钻孔灌注桩施工方案 1、工程概况 本合同段钻孔桩直径1.5米，共146棵，总计13190米。其中7#、11#辅助墩共24棵，单桩桩长80米；8#、10#边塔墩共48棵，单桩长115米；９#中塔墩共有50棵，单桩长115米。桩穿过的地质覆盖层为粉砂土、亚粘土、粘土等，详见地质构造图。 2、机械配备 2.1 拟投入郑州产KP─2000型钻机6台、上海GPS20型钻机2台、江西GW-25型钻机6台，共14台钻机施工。根据我公司以往在济南黄河二桥、利津黄河大桥钻百米深桩的施工经验，每棵桩成孔周期预计5天，有效工期控制在2.5个月之内。 钻机钻头采用梳齿钻头，另外配备4个滚刀钻头。梳齿钻头用于粉砂层、粘层、亚粘土及砂层钻进；滚刀钻头用于粘土砾石夹层和硬砂层钻进。为处理钻孔中可能出现的钻具等金属构件掉入孔中，另配备打捞抓和30KW电磁打捞器各一套。 2.2 钻机性能简介 KP2000型钻机采用拖装底盘，牵引行走，就位方便，液压升降钻塔快速简便，4个千斤油缸使钻机水平找正迅速、正确，还可以液压横移底盘，缩短了桩孔就位的辅助时间，钻塔顶部安装有浇注架，可协助灌注时提下导管之用，转盘通孔直径大、扭矩大、结实耐用。钻杆采用牙嵌罗栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，连接靠罗栓，坚固耐用，不易脱落。 GW-25型钻机为全液压驱动转盘类工程钻机，双层滑撬式底盘，龙门钻架结构，采用泵吸反循环或正循环方式排渣。钻具具有良好的刚性并由导向机构，确保钻孔垂直度。滚轮移机，重心低，稳定性好。 3、编制依据  = 1 \* GB2 ⑴、滨州黄河公路大桥施工图设计  = 2 \* GB2 ⑵、 JTJ041─2000公路桥涵施工技术规范  = 3 \* GB2 ⑶、公路工程国内招标文件范本  = 4 \* GB2 ⑷、国道205线滨州黄河公路大桥工程招标文件（专用本）  = 5 \* GB2 ⑸、简明施工计算手册  = 6 \* GB2 ⑹、国道205线滨州黄河公路大桥工程投标文件 钻机主要性能指标如下 钻机型号最大钻孔直径米最大钻孔深度米转速R／min最大扭钻KN·m主机功率KW主机重量T数 量 (台)KP-20002.001200─43101.945126GPS-202.001200─3069.540122GW-252.501206—248075286 4、施工准备 4.1 场地平整 施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。现场清理过程中，须将桩基础范围内的一切障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。在施工场内应铺设场内道路，以满足施工时的材料运输。 4.2 测量放线 专业测量人员根据建设单位提供的设计图和导线网，准确地测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩定位。基准点妥善保护，不得在施工过程中破坏。 4.3技术交底 施工前，由项目总工负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉《工程施工组织设计》、《钻孔灌注桩施工方案》、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。 5、钻孔灌注桩的施工顺序 根据工地现场施工准备情况，结合本工程的特点，钻孔灌注桩的施工顺序考虑如下： 5.1 首先进行8#边墩基桩施工。 5.2 在９＃墩便桥和钻孔工作平台施工同时，进行10#边墩基桩施工；９#墩钻孔平台施工完成后，调配6～8台钻机进行９#墩基桩施工。 5.3 8#、10#边塔基桩施工完后，钻机分别调配到7#和11#墩进行基桩施工。 6、钻孔桩护筒施工 6.1 护筒设计 钻孔桩设计桩径1.5m，根据我公司以往在黄河上施工的数座大桥的经验，护筒直径设定为1.8m。7#～8#、10#～11#墩为陆上桩，护筒长度设定为3m，采用6㎜钢板卷制。9#墩钻孔桩为水中墩，护筒长度设定为6m，用8㎜钢板卷制而成。 6.1.1 护筒制作 钢护筒在市场定制。为防止护筒变形，护筒内设置2～3道临时米字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。 6.1.2护筒施工 9#墩钢护筒在钻孔平台上利用振动锤及导向设施来完成。依据桥位控制点，用全站仪放出钢护筒（即桩基位置）的准确位置，并在平台上设桩位临时控制点。在沉设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。为了控制钢护筒下沉垂直度，导向架拟定3米高。钢护筒在导向架内振动下沉，并在下沉过程中随时对护筒垂直度进行检查校正。 7#、8#