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发言材料十： 以信息化改造提升传统产业 创民族服装世界顶级品牌 ——自主创新、两化融合、夯实基础、做强做大 青岛红岭服饰有限责任公司 董事长 张代理 红领集团创建于1995年,是一家以生产经营中高档西服、裤子、衬衫、休闲服装及服饰系列产品为主的大型民营服装企业集团。“红领”——中国名牌、中国驰名商标、国家免检产品，中国最具市场竞争力品牌，国家守合同重信用企业，2004-2005中国服装品牌年度“品质大奖”；第28届雅典奥运会中国奥委会合作伙伴；2005年，红领与耐克、资生堂、百事可乐共同成为2005-2008亚运会中国体育代表团合作伙伴；2002年至2006年，连续五年成为中国服装利税双百强企业；2002-2007年获得西服、衬衣全国优等品称号。山东省名牌，山东省著名商标，青岛市A级纳税信誉企业，青岛市人民银行最佳信誉企业，青岛市AAA级信誉企业。 企业以振兴民族服装业为己任，贯彻“专、精、强”经营之路，把质量管理与科技创新紧密结合起来，形成了提升企业核心竞争力的科学体系。为进一步实施全球化战略和追求差异化经营的蓝海战略，最大程度地满足顾客个性化、时尚化的需求，企业确立了以高端高级量身定制为主线的运营模式，目前已在全国建成了300多家形象统一、管理规范的直营店，以自主品牌进入美国、意大利和加拿大等20多个国家和地区，欧盟客户纷纷加盟红领，建立了红领国际品牌旗舰店，开创了民族服装自主品牌境外特许加盟的先河，为中国服装自主品牌赢得国际服装顶级品牌树立了典范，其MTM产品深受欧美白领阶层的青睐， MTM业务销售收入已占到总销售的22%，利润水平占到46%，2008年实现销售收入423687 万元；利税67807万元； 2009年1-4月实现销售收入152782万元；利税25935万元；到2015年红领集团的MTM业务收入将达到90%以上，成为世界上高级MTM领域第一品牌，为民族服装自主品牌争光添彩。 一、两化融合是实现企业战略的根本保证和支撑 服装制造业是劳动力密集型产业，最初产能、劳动生产率、质量的提高只有依靠现代化先进制造装备才能实现。但随着服装行业时尚化、差异化的发展，消费者对个性化需求呈逐年快速增长的趋势，工业化服装MTM定制模式已经成为服装企业适应市场变化，提升企业竞争力的有效手段，自2005年始，集团公司经营战略转向高端男正装量身定制MTM（Made-to-Measure）业务。为达成到2015年成为世界男正装MTM领域第一的战略目标，企业围绕高端量身定制运营模式，确定了以工业化和信息化为两翼，通过对业务流程和管理流程的全面改造，建立柔性和快速响应机制实现“产品多样化和定制化”的大规模定制生产模式，满足了市场的个性化需求和快速反应、迅速交货的要求；保证既能满足客户个性化需求，又不牺牲企业效益的批量定制生产方式，实现了个性化手工制作与现代化工业大生产协同的战略转变，从而实现了时尚化、差异化竞争的蓝海战略，大幅度地提升了经济效益，“两化融合”是实现企业这一战略的重要支撑和基本保障，并成为企业持续提升核心竞争力的根本路径。 二、“两化融合”推动了企业经营模式转变、价值观的转变，提升了效益水平，提高了核心竞争力 通过两化融合，企业实现了纺织服装行业从传统劳动密集型企业向高绩效高科技型企业转变，由纯生产型向创意服务型转化，从而大大提高了产品附加值。 企业存在的根本源泉是盈利，只有将竞争优势转化为核心竞争力，在价值、功能、成本取得最佳化。但是这种模式是不易取得的，必有其独到的创意与魄力。服装是人们日常生活重要的消费品，近些年人们的消费观念发生了深刻的变化，正在走向个性化、时尚化、高档化。这种消费观念促使量体定制（MTM）消费模式迅速发展， 而传统的量衣定制是由裁缝师傅测量个体体型尺寸后再根据客户特殊要求，单量单裁。这种手工作坊式的过程，由于缺乏规范化的标准，生产时间长，产量低，质量的好坏完全取决于裁缝师傅个人技术水平的高低，产品质量稳定性差。所以手工作坊式的量体裁衣模式不能适用现代工业化生产装备的大规模生产能力的需求，这也就促使服装生产企业研究现代工业化量身定制的设计方法、生产模式和经营模式。目前工业化量体定制已成为经营业务的主线。实现了从单纯的服装批量工业化生产向服装个性化生产的产业转型升级，使服装生产具有了文化创意与服务的内涵，两化融合突破了困扰服装制造业的瓶颈，实现了顾客自我设计式营销，使研发、生产、营销三方异地协同成为现实，两化融合是这一转型的驱动与引擎。 三、“两化融合”突破企业管理瓶颈，重塑企业商业模式 青岛红领集团自2000年开始率先推出了西装量身定制服务，开始了个性化定制与大规模工业化生产融合的探索。随着量身定制业务的展开，尽管其时和大多数服装厂商一样只是利用几个有限的号型进行修修改改，最高峰时也达到了每天50