建筑材料：实验1水泥试验.docVIP

PAGE  PAGE 6 实验一 水泥试验 一、水泥试验的一般规定 1.取样方法，以同一水泥厂、同品种、同强度等级、同期到达的水泥进行取样和编号。一般以不超过100t为一个取样单位，取样应具有代表性，可连续取，也可在20个以上不同部位抽取等量的样品，总量不少于12kg。 2.取的试样应充分拌匀，分成两份，其中一份密封保存3个月，试验前，将水泥通过0.9mm的方孔筛，并记录筛余百分率及筛余物情况。 3.试验用水必须是洁净的淡水。 4.试验室温度应为（20±2）℃，相对湿度应不低于50%；湿气养护箱温度为（20±1）℃，相对湿度应不低于90%；养护池水温为（20±1）℃。 5.水泥试样、标准砂、拌和水及仪器用具的温度应与试验室温度相同。 二、水泥细度试验 水泥细度检验分水筛法和负压筛法，如对两种方法检验的结果有争议时，以负压筛法为准。硅酸盐水泥的细度用比表面积表示，采用透气式比表面积仪测定。 （一）负压筛法 1.主要仪器设备 负压筛析仪〔由0.045mm方孔筛、筛座（见图试1.1）、负压源及收尘器组成〕；天平（感量0.1g）。 图试1.1 负压筛析仪示意图 2.试验步骤 （1）检查负压筛析仪系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。 （2）称取水泥试样25g，精确至0.1g。置于负压筛中，盖上筛盖并放在筛座上。 （3）启动负压筛析仪，连续筛析2min，在此间若有试样粘附于筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。 （4）筛毕，取下筛子，到出筛余物，用天平称量筛余物的质量，精确至0.1g。 3.结果计算 以筛余物的质量克数除以水泥试样总质量的百分数，作为试验结果。本试验以一次试验结果作为检验结果。 （二）水筛法 1.主要仪器设备 水筛及筛座〔采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，筛框内径125mm，高80mm（如图试1.2所示）〕；喷头〔直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5~0.7mm，喷头安装高度离筛网35～75mm为宜，见图试1.3〕；天平（称量为100g，感量为0.05g）；烘箱等。 图试1.2 水筛示意图 图试1.3 筛座示意图 2.试验步骤 （1）称取水泥试样50g，倒入水筛内，立即用洁净的自来水冲至大部分细粉过筛，再将筛子置于筛座上，用水压0.03～0.07MPa的喷头连续冲洗3min。 （2）将筛余物冲到筛的一边，用少量的水将其全部冲至蒸发皿内，沉淀后将水倒出。 （3）将蒸发皿在烘箱中烘至恒重，称量筛余物，精确至0.1g。 3.结果计算 以筛余物的质量克数除以水泥试样质量克数的百分数，作为试验结果。本试验以一次试验结果作为检验结果。 三、水泥标准稠度用水量测定（标准法） 1.主要仪器设备 水泥净浆搅拌机（由主机、搅拌叶和搅拌锅组成）；标准法维卡仪〔主要由试杆和盛装水泥净浆的试模两部分组成（如图试1.4所示）〕；天平、铲子、小刀、平板玻璃底板、量筒等。 a）初凝时间测定用立式试模的侧视图 b）终凝时间测定用反转试模的前视图 c）标准稠度试杆 d）初凝用试针 e）终凝用试针 图试1.4 测定水泥标准稠度和凝结时间用的维卡仪 2.试验步骤 （1）调整维卡仪并检查水泥净浆搅拌机。使得维卡仪上的金属棒能自由滑动，并调整至试杆（见图试1.4c）接触玻璃板时的指针对准零点。搅拌机运行正常，并用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦湿。 （2）称取水泥试样500g，拌和水量按经验确定并用量筒量好。 （3）将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内将水泥试样加入水中。将搅拌锅放在锅座上，升至搅拌位，启动搅拌机，先低速搅拌120s，停15s，再快速搅拌120s，然后停机。 （4）拌和结束后，立即将水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次排出气泡，刮去多余净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，调整试杆至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。 （5）在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 3.试验结果 以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度水泥净浆。标准稠度用水量（P）以拌和标准稠度水泥净浆的水量除以水泥试样总质量的百分数为结果。 四、水泥净浆凝结时间测定 1.主要仪器设备 标准法维卡仪〔将试杆更换为试针，仪器主要由试针和试模两部分组成（如图试1.4所示）〕；其他仪器设备同标准稠度测定。 2.试验步骤 （1）称取水泥试样500g，按标准稠度用水量制备标准稠度水泥净浆，并一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气