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采购工作中的问题以及解决性的建议 众所周知采购是企业产业链中的重要一环，其关系着企业产业链的上中下游的承接问题，是纽带性的环节。但传统的企业管理中认为采购部门是企业的支出单元，没有从实际的工作中起量化采购的作用。即使是到了近年来随着国外管理理念的输入，对采购部门的利润要求也做了一定的强调，但在中国的大多数企业也只是停留在表面形式上，在实际的工作中没有重视起来。下面结合本人从事的采购工作中遇到的一下问题进行分析。 首先，是观念性的偏差。这种偏差主要有两种传统思想在作怪。第一，采购单处的消耗公司资源，对企业生产成本增高有很大关系。其实不然，在企业日常的管理费用和生产费用中，分为两种情况，一种是必然性支出，一种是可控性支出。采购工作很大成面就体现在必然性支出中。企业生产需要的原材料，日常办公所产生的费用等都是必然性支出。这种支出只能控制其采购价格或者生产实际使用量和采购量的正向比，但不能控制其有无必要性。 第二，就是采购部门一定是肥差。诚然，在以往的采购体系中，由于市场条件不成熟，信息不公开不透明以及管理工具的缺失等原因会造成一定的企业资源外流。但随着近年来各方面条件的日益完善，采购已经不是人们想象的情况了。特别是欧美管理工具的引入，采购已经是在企业内部更加透明化的关节。 其次是生产需求与采购计划的偏差性。生产部门往往认为计划是越多越好，而采购部门更重要的一个任务是核实采购计划的准确性以及使用周期。而财务部门的监督职能又体现在采购库存量问题。这三者之间必然会出现很多矛盾性问题。所以我建议企业应该根据生产周期性的物质需求建立起一个企业采购的警戒库存。所谓警戒库存就是企业结合生产，采购，财务根据生产部的物质使用报表和物资库的物质领用报表以及财务的费用支出报表，针对企业日常生产中使用物质的频率，数量，金额等关键指标，分析出需要采购物质中较大的物质品类，然后在采购部建立一个物质采购的红线，仓库物质一旦超过这个红线，企业应该立即采购。以纸箱为例，企业生产部月使用某一纸箱单品10000??，仓库报表显示生产部领用数量和频率都是最高的，而财务报表显示其费用支出也是最大的。那么我们就应该根据企业的使用和支出情况，按照15天的周期计算出警戒库存值为5000套。 具体的计算公式为：警戒库存=使用量/生产周期/2，生产周期单位为1. ??? 再次是供应商库存管理问题。大型企业采购部门针对所需的大宗类物资往往会采取招投标的方式进行采购，但在招标的时候投标企业会把价格太高。很多一部分原因在于投标企业的库存费用增大。这其中也涉及到一个距离的运输成本问题。因为大型企业的所需物质以及供应商资质不是所有本地企业都能满足的，所以我建议采取招标企业警戒库存+中转库存+供应商库存的模式。这种模式可以缓解供应商的运输和库存的成本压力，也可以解决招标企业的紧急性采购问题。当然中转库存是这种模式的关键点。所以也限制了不是所有大型物质都可以的采用这种模式。但煤炭等大型物质倒可以试试。