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铣刀头箱体的机加工工艺规程及工艺装备设计 (文献翻译)  PAGE 31 关于箱体零件的自动装夹与夹具设计系统 摘 要 本课题要研究的是计算机辅助工艺规划领域。本文论述了对箱体零件在卧式加工中心的装夹和夹具设计问题。装夹和夹具的设计包括装夹的定义，装夹顺序和每次装夹用的夹具的方案设计。本文研究的主题是夹具的自动化方案设计。本课题是与装夹规划相互联系，因此，作者的目的是对装夹和夹具设计，以及在一个集成系统的研究结论的综合处理。基于工件模型，这种已开发的系统能够自动确定装夹顺序，装夹的内容和为每个帮助装夹的夹具的概念性解决方案。本文介绍了关于夹具的解决方案和工件的装夹部分任务的问题，以及针对这部分任务的典型解决方法及其应用条件，最后还提出了一种新的方法，这种方法使装夹和夹具设计任务和在某个集成系统中的研究发现的集成处理成为可能。 关键词：工艺规划 夹具规划1 引言 工艺规划可以分为以下几个步骤（图1-1）：（1）装夹方案和夹具方案设计；（2）操作计划；（3）夹具结构及其设计。 图1-1 集成工艺设计和夹具设计系统 装夹规划和夹具方案设计是工业设计中最复杂的脑力任务之一，只有当它非常困难的时候才考虑自动化。工艺规划人员经常发现解决方案依赖于他们在工程上的直觉和经验。 这意味着从事夹具设计的研究人员为数不多，特别是在棱柱形工件的情况下。其原因可能是对于解决夹具问题的已有知识在公式，逻辑图或明确定义的流程等显形式中是不起作用的。对于另一个设计任务，相比之下，它制约着这种适当的夹具设计方法的发展。 尝试自动化夹具设计活动并不是一个新想法，也不是第一次尝试。研究人员已经认识到致力于解决夹具方案设计问题的计划系统发展的必要性，在这一领域取得的主要成果如下。 博尔马提出了棱柱形零件的安装与夹具规划的修正系统。在这个系统中，首先所选择的这个特征意味着要在一个装夹中等待加工。然后，在选择合适定位和夹紧的表面。系统只对工件的对立面到定位面进行装夹面的有哪些信誉好的足球投注网站。它是CAPP系统的一个子系统，这是第一个完整的工艺过程设计系统用于商业化，覆盖了大部分的工艺规划功能。朱斯蒂等人介绍了规划系统的KAPLAN。 它是第一个具有商业化和产业化工艺规划功能的完全专业的工艺规划系统。这对工艺规划转动部分是一个有理论基础的方式。机器工具的选择是交互式的，而加工顺序和夹紧装置是随机选取的。快速转换单元是由常先生发明的，这是一个整体式的规划系统，集设计，工艺规划，单元控制和图像检查功能于一体。设计它是用来生产一种棱型部件的一部分，这可在立式加工中心上加工而其夹紧装置有缺陷。揣派等人出发去寻找定位和夹紧点。在此设置中，工件的定位是作为输入数据来处理。他们的方法是根据工件的投影到固定装置的基础元件来分析的。第一步，该算法选择基本元素的定位点。下一步，它定义了两点定位坐标和最后一点定位坐标。两种算法是用来对夹持点的定义做复查的，一个是负责工件夹紧的投影方向和一个是负责垂直方向的。蔡某人提出了一种新的方法，称为设计夹具装置组合的粗放夹具外形，最小限度地减少定位误差。作为输入数据，需要用到下面的：工件几何模型，初始定位位置，夹紧力的方向和大小。该系统不断改变初始定位的位置，直到定位误差减少到最小。琼伽等人提供了一个操作设计者的简短的描述和一个夹具规划程序的更详细的描述。它们是一个集成的工艺规划系统的一部分。安装设计师首先将被加工成不同安装表面集合起来，然后定义安装顺序，再选择一个安装的最小数字。夹具设计者首先确定夹紧方法（虎钳或组合夹具），选择可行的功能定位，支撑和夹紧，刀具干涉检查，然后建立整个装配体和最后检查稳定性。玛等人提出了一种自动化夹具设计系统，该夹具的表面是基于几何和操作信息而自动确定。哈瓦施等人提供了一个通过利用遗传算法做安装规划和安装次序优化的方法。Champati和Marefat等人对棱柱形零件应用案例推理过程规划而夹紧装置是一个缺陷。塞西尔]选卡地区除了机械稳定性分析刀具的可访问性的几何方法。巴黎等人开发出一种方法，其中涉及在建立加工操作同时分组选择适合装夹方案。工艺方案进行了三步。第一步包括格式化的工艺规划系统的基本数据。这些都对加工特征的集合，制造设备和夹具的特点设置。夹具的特点被定义为三个定位特征的组合和至少一个夹紧特征。夹具的特点是建立交互方式。第二步处理与加工特征的加工工艺。第三步是对整个工件加工的全球计划组织。萨尔等人提出了一种集成装置和夹具规划系统。程序读取文件的步骤，建立和修改模型，切片，在不同高度，试图建立可接受的定位点，检查可访问性和稳定性，给出了选择列表的耐受性越轨行为的解决方案。一些研究人员采用模块化的夹具设计原则产生。建立交互方式。第二步处理与加工特征的加工