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宁波市2012年度教育科学规划课题优秀成果活页评审表 评审序号总分专家签名 课题名称： 基于“数字化工厂”的数控专业工学结合人才培养模式的研究与实践 1.研究主要内容; 2.研究成效； 3.成果创新性（限2000字）。近年我校数控专业毕业生乃至不少兄弟学校普遍存在着上岗后不能快速适应现代企业工作岗位的现状，原因可以归结为四个脱节：课程设置与社会需求脱节；传授的知识、技能与企业生产需求脱节；实训技能教学与现代制造业发展需求脱节；教学评价方式与学生能力培养脱节。这四个“脱节”归根结蒂是学生学习内容与岗位工作脱节。对此，我们开展了《基于“数字化工厂”的数控专业工学结合人才培养模式》课题研究。课题组在“面向社会”的职教理念引领下, 以服务为宗旨，以就业为导向，试图构建基于“数字化工厂”的数控专业工学结合人才培养模式，培养面向生产第一线的，能快速适应现代企业工作的学生。经过近三年的研究实践，课题取得了巨大的成效，学生双证通过率达100%，市技能大赛金牌数连续三年全大市第一，毕业生就业率一直保持100%，学校已经接待了全国范围内16批次兄弟学校调研团学习交流，在国内产生了巨大反响。 一、研究内容 课题组构建了基于“数字化工厂”工学结合人才培养四步模式：第一步，创建校园“数字化工厂”模拟企业的生产环境；第二步，开发基于“数字化工厂”的工学结合人才培养课程；第三步，探索基于“数字化工厂”技术范式的教学形式；第四步，打造多领域、复合式的数控专业师资团队。其中第一步是模式构建的基础，第二步是模式构建的重点，第三步是模式构建的关键，第四步是模式构建的保障。 （一）创建校园“数字化工厂”模拟企业的生产环境 1.打造一个数字化车间。将老实训工场按照现代企业生产车间格局进行重新规划布局、建设，实现三大管理功能：数控设备的网络化、车间可视化和教学过程的无纸化。 2.构建一个PLM体验中心。PLM（产品生命周期管理）体验中心包含三个组成：PLM体验中心展示厅、数控机床联网、生产管理系统，实现从产品设计、工艺规划、生产测试的生产全过程体验式学习。 3.建成一个数字化资源库。将五大教学资源（教案课件、试题库、教学录像、学生作品、学生信息）进行数字化管理，实现基于网络的信息资源的存储与传递。 （二）开发基于“数字化工厂”工学结合的课程 1．制定符合岗位需求的职业能力。按照“针对职业定岗位，针对岗位定能力，针对能力定课程”的“三定”原则，采用倒推法，归纳了9大工作岗位，制定了54个职业能力培养目标。 2．创设体现岗位需求的学习情境。在典型工作任务和职业能力基础上，由专业课教师设计成“情境式”案例集，实现知识的直观、具体化呈现（共制作了300多个学习情境）。 3．形成工学结合的专业课程结构。确立“基本素质学习领域+基础能力学习领域+岗位能力学习领域+岗位综合能力学习领域”四大领域的综合性课程结构，突出核心课程的课时比例，使学生真正掌握现代企业岗位核心技能，确保竞争力。 （三）探索基于“数字化工厂”技术范式的教学形式 1．创建基于数字化平台的“理实一体化”教学手段。在数字化车间的理论讲解区，可以通过大屏幕实时观看并控制机床的加工过程，实现了理论教学与实操教学的同步。 2．建构基于数字化平台的“分段式”教学组织方式。分段式教学组织由实训教学改革和顶岗实习改革组成。整个教学过程分为两个阶段，分别为单项技能训练和综合技能实训两个阶段，突出职业能力，使课程方案更具岗位针对性。 3．制定基于数字化平台的“全息型”教学评价方案。综合运用信息技术手段，基于工作过程，通过信息技术全方位记录学生在实训过程中的技能成长轨迹，展示、描述学生学习与发展的过程、水平评估。 （四）打造多领域、复合式的中职数控专业师资队伍 1．搭建广阔平台，促进双师型教师培养。促成专业教师与省、市名师结为师徒关系，提升教育教学能力；安排专业教师脱产下企业锻炼，提升实际操作能力和解决实际问题的能力。 2．聘请专家进校，增强教育研究的能力。通过聘请高校专家担任兼职教师，对教学研究提供了方向性指导，同时也传递了先进的教学理念。 3．聘请技师进校，加强学校企业的交流。通过聘请企业技术人员和我校优秀毕业生代表定期来校指导，帮助学生了解企业的信息，指导开展产教结合。 二、研究成效 （一）总结了一个基于数字化工厂的工学结合人才培养四步模式。目前，课题组根据宁波当地企业用工需求具体划分为9个工作领域，制定了54个职业能力和教学目标，归纳出300多个学习情境，出版了6本项目式教学系列教材，制定工学结合特色的课程体系，开发了相应的教学资源库，形成了基于数字化平台的教学实施方案和评价体系。 （二）培养了一批专业水平高、综合能力强的数控专业应用型人才。学生技能水平大幅度提升。初级工通过率达到100%，中级工通