模具加工1模具制造概述教程.ppt

模具制造技术;模具制造技术;建议授课学时：60～70学时，如果专业课程方案开设有数控加工 课程，第3章内容可不重复讲授，建议学时为50～56。;;;;;;;;;;;;;;;工序号;;;;;;;;;;;工艺规程卡实例 ;; 小结： 1.机械制造工艺与工艺规程的基本概念。 2.设计、制造和使用的相互关系。 3.模具制造工艺规程设计的基本原则和步骤。;;;;;;;;;;;;; ;2;3;4;;;3）互为基准原则：相互位置精度要求高的零件，采用互为基准反复加工的原则。; 注意：采用自为基准仅能提高表面质量，不能提高形位精度，该加工表面与其它表面之间形位精度则应由先行工序保证。;;;;外圆柱面加工方法;孔加工方法 ;平面加工方法 ;;1.4.3加工阶段的划分;2.工艺过程分阶段的原因;1.4.4工序的集中与分散;工序分散;1.4.5加工顺序及其确定原则;2.热处理工序遵循原则;;;2.利用样板划线进行加工;第一章 模具制造工艺规程;第一章 ??具制造工艺规程;5.压印法;6.组装修配法;;加工余量;;2.加工余量的确定;（1）分析计算法;第一章 模具制造工艺规程;例：某轴直径尺寸为 ????????????mm（精度IT6），粗糙度为Ra0.4μm。若采用加工方法为：粗车--半精车--粗磨--精磨。试确定各加工工序的工序尺寸及公差。 ;尺寸链概念： 图示工件如先以A面定位加工C面，得尺寸A1然后再以A面 定位用调整法加工台阶面B，得尺寸A2，要求保证B面与C面 间尺寸A0；A1、A2和A0这三个尺寸构成了一个封闭尺寸组， 就成了一个尺寸链。 ;特征;4、增、减环判别方法;;;;;;;;图1.4.;;图1.5 　工件安装方式 ;图1.5 　（c） 　工件安装方式 ;表1.4.1外圆表面加工方案 ;;;图1.7;图1.8利用统一定位基准;图1.9利用样板划线进行加工 ;图1.10组合加工;图1.11复印法;图1.12压印法 图1.13组装修配法 ;图1.14引孔加工 ;1.15平面加工余量;图1.16旋转表面加工余量; 加工余量也必然在某一公差范围内变化，其公差大小等于本道工序尺寸与上道工序尺寸公差之和。因此，如图1.4.12所示，工序余量有标称余量(简称余量Zb)，最大余量和最小余量之分。