2015检测技术-2选读.pptxVIP

第6章 常用检测技术 ;6.1 超声检测技术 ;;超声检测的物理基础;;;7;;;;　　 　　为了以超声波作为检测手段，必须产生超声波和接收超声波。完成这种功能的装置就是超声波传感器，习惯上称为超声波换能器，或超声波探头。超声波发射探头发出的超声波脉冲在介质中传到相介面经过反射后，再返回到接收探头，这就是超声波测距原理。;;;　　2.超声检测的优点 　　(1)适应范围广。无论是金属、非金属，还是复合材料都可应用超声波进行无损检测。 　　(2)不会对工件造成损坏。施加给工件的超声强度低，最大作用应力远低于弹性极限，不会对工件使用造成任何影响。 　　(3）仅需从一侧接近被检工件，便于复杂形状工件的检测。 　　(4）穿透能力强、灵敏度高。能够检验极厚部件，不适宜检验较薄的工件，能够检出微小不连续性缺陷，对面积型缺陷的检出率较高，而对体积型缺陷的检出率较低。 　　(5）对确定内部缺陷的大小、位置、取向、埋深、性质等参量较之其他无损检测方法有综合优势。 　;(6）检验成本低、速度快，能快速自动检测。 (7）检测仪器体积小，质量轻，现场使用较方便。 (8）对人体及环境无害。 ;　　3.超声检测技术的局限性 　　超声检测技术也有一定的局限性。检测条件会限制超声技术的应用，特别在涉及以下因素之一时： 　　(1）试件的几何形状(尺寸、外形、表面粗糙度、复杂性及不连续性取向)不合适； 　　(2）不良的内部组织(晶粒尺寸、结构孔隙、夹杂物含量或细小弥散的沉淀物)。 ;　　3.采用超声波检测技术时应注意的事项 　　1）检测条件的选择 　　在进行超声波检测之前，应了解被检工件的材料特性、外形结构和检测技术要求；熟悉工件在加工的各个过程中可能产生的缺陷和部位，以作为分析缺陷性质的依据。 ;　　2）检测仪的选择 　　超声波检测仪是超声波检测的主要设备。目前国内外检测仪种类繁多，性能也各不相同。使用时应优先选用性能稳定、重复性好、可靠性高的仪器。此外，检测前也应根据探测要求和现场条件来选择检测仪： 　　（1）对于定位要求高的情况，应选择水平线性误差小的仪器； 　　（2）对于定量要求高的情况，应选择垂直线性好、衰减器精度高的仪器；;　　（3）对于大型零件的检测，应选择灵敏余量低、信噪比高、功率大的仪器； 　　（4）为了有效地发现表面缺陷和区分相邻缺陷，应选择盲区小、分辨率好的仪器； 　　（5）对于室外现场检测，应选择重量轻、荧光屏亮度好、抗干扰能力强的便携式检测仪。 　;　　3）探头的选择 　　根据检测目的和技术条件选择合适的探头，从探头的形式、探头的频率以及探头的晶片尺寸三个方面选择。 　　在选择探头频率时应注意：对同种材料而言，频率愈高，超声衰减愈大；对同一频率而言，晶粒愈粗，衰减愈大。对于细晶粒材料，选用较高频率可提高检测灵敏度，因为频率高，波长短，检测小缺陷的能力强，同时频率愈高，指向性愈好，可提高分辨力，并能提高缺陷的定位精度。但是，提高频率会降低穿透能力和增大衰减，因此，对粗晶和不致密材料及厚度大的工件，应选用较低的探测频率。 ;　　4)检测方法和耦合剂的选择 　　应针对工件的具体情况选择合适的检测方法，常用的检测方法有：脉冲反射法、共振法、穿透法、接触法和液浸法。 　　探头与试件的耦合方式有：液体耦合、空气耦合等。另外，在一些特殊条件（如高温）下，还需要选择特殊的耦合剂。 　　对于应用最多的液体耦合，影响声耦合的主要因素有： 　　（1）耦合层厚度； 　　（2）表面粗糙度； 　　（3）声阻抗； 　　（4）工件表面形状等。 ;;23;24;;;;超声波检测技术的应用;;;;;6.2射线检测技术 ;　　(2)能直观地显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量与定位分析。 　　(3)射线底片也就是检测结果可作为档案资料长期保存备查，便于分析事故原因。 　　(4)对被测物体无破坏、无污染。 　　(5)检测技术和检测工作质量可以自我监测。 ;　　2.射线检测技术的局限性 　　(1）射线在穿透物质的过程中被吸收和散射而衰减，使得可检查的工件厚度受到制约。 　　(2）难于发现垂直射线方向的薄层缺陷，当裂纹面与射线近于垂直时就很难检查出来。 　　(3）对工件中平面型缺陷（裂纹未熔合等缺陷）也具有一定的检测灵敏度，但与其他常用的无损检测技术相比，对微小裂纹的检测灵敏度较低， 　　(4）检测费用较高，其检验周期也较其他无损检测技术长。 　　(5）射线对人体有害，需作特殊防护。 ;6.2.2射线检测的基本原理和方法 　　1.射线检测的基本原理 　　各种射线检测方法的基本原理都是相同的，都是利用射线通过物质时的衰减规律，即当射线通过被检物质时，由于射线与物质的相互作用，发生吸收和散射而衰减。其衰减程度根据其被通过部位的材质