精益生产年终总结PPT课件.ppt

精益生产 2009 年度总结 制造部 一、09年车厢部精益推进目标 二、以目标为导向的精益标准建设 三、工作业绩及收获 四、推进不足及原因分析 五、对2010年精益推进的展望 内容介绍 目标方向： 以动厢物流持续改进为目标。继续提高动厢车间的节拍化和准时化程度 车厢目标 WORK SHOP 以动厢物流持续改进为目标 继续提高动厢车间的节拍化和准时化程度 目标分解 一、09年车厢部精益推进目标 二、以目标为导向的精益标准的建设 三、工作业绩及收获 四、推进的不足及原因分析 五、对2010年精益推进的展望 内容介绍 量 质 本 5S 创新改善 数字化信息统计系统 目标导向工作介绍 产能建设 货店与焊接线合并 容器的配套 作业标准与定置牌 焊机上架 配以桥架 试点二线特点 改善后 改善前 电线改造前后 改善线路 消除隐患 改善后 改善前 工件盛放改善前后 定容定量 降低库存 改善后 改善前 焊接工装改善对比 工艺改良 质量提升 改善后 改善前 焊机上线前后对比 摆放整齐 利用率高 改善后 改善前 货店的调整 减少搬运 缩短物流 100 改善前 改善后 二线改造前后对比 90 缩短物流路线45m，节约占地面积99㎡ 日 产 能 台 数据来源：车厢二线改造报告 一 五 三 四 试点推广 自动线调整 改善之前 焊接六线 电能浪费 整体混乱 480 340 改善前 改善后 调整前后单车厢焊接时间 S 数据来源：车厢工时文件 未调整前的钳工区 钳工区域 现场混乱 物流距远 浪费空间 钳工区调整 焊接一线 改善后 改善前 钳工区调整前后 现场整齐 物流缩短 未调整前的异型线 异型区域 混乱之源 异型线调整 改善后 改善前 异型区调整前后 白皮定置 面积增加 500㎡ 数据来源：车厢异型调整报告 下料区的调整 员工小时别计划 实物单件流程图 下料区域定置及定置图 16区 下料区设备人员布局图 冲床四区小时别及单件流 Q C 五月 六月 七月 选定主题 现状把握 设定目标 分析原因 确定要因 制定对策 实施对策 效果验证 标准化 向后计划 QC工作计划 涂装流挂QC 严格执行 公司QC 管理标准 215 71 改善前 改善后 流挂改善前后缺陷率 PPM 数据来源：车厢QC报告 5000 直接降低的返修成本 数据来源：车厢QC报告 取得的成绩 提高白皮车厢当班交付准时化率 95% 99.5% 降低1.7米车厢纵梁在制品量 5.18T 3.24T 降低标牌孔错位不良率 53.2% 23.7% QC改善前后对比 数据来源：车厢QC报告 降低降低涂装杂质QC 600ppm 388ppm 降低1.7米车厢专用件在制品量 34.3T 27.6T QC改善前后对比 数据来源：车厢QC报告 降本 原材料管控及在制品降低措施 在制品 原材料 钢材 油漆 辅材 钢材消耗及利用率 吨 数据来源：车厢成本科报告 车间油漆消耗分析 公斤 数据来源：车厢成本科报告 工艺改进 设备修旧利废 物料替代 车间降本措施及效果 万元 数据来源：车厢成本科报告 VSM 驾驶室改善后价值流程图 30 40 240 15 日 产 能 换 产 时 间 在制品降本 40 28.6 15.2 节约占地面积600㎡ 驾驶室价值流成果汇总 数据来源：精益办总结 台 分钟 万元 TPM 1 取得的成绩 20 1.5 改善前 改善后 运行前后设备月均停机时间 小时 数据来源：涂装TPM总结 容器 涂装下箱自动归位滚床 最 佳 创 意 奖 0 取得的效果 数据来源：滚床制作报告 液压锯定位机床 最 佳 创 意 奖 槽轮 凸轮 机床尾座 接水槽 新定位机床特点 改善后 改善前 锯床定位调整前后 现场整洁 切削乳液 基本杜绝 取得的成绩 改善前 改善后 -4 +4 -1 +1 下料误差 数据来源：定位机床制作报告 扁铁角铁落料滚床 创 意 工 夫 奖 改善后 改善前 工装调整前后 现场整洁 效率加倍 工具箱转运容器以及斜面转运小车 改 善 先 锋 奖 改 善 先 锋 奖 5 S 车厢部5S组织结构图 车厢车间5S检查标准 你的位置 车厢办公室人员布局图 改善后 改善前 车间前后对比 车厢尽显 良好改善 工位器具 阡陌交错 黄灰蓝绿 色彩和谐 较之以前 天地之隔 提案改善 铁皮站柱冲压过程改善 剪板分料的改善 废料 半成品 剪板自动分料容器 设计思路 剪板分料的改善 改善吊耳落料 一、09年车厢部精益推进目标 二、以目标为导向的精益标