第六章 粉末冶金.pptVIP

第六章 粉末冶金;加压方法：单向加压、双向加压 2.烧结 烧结：高温使原子活动能力增加，使粉末接触面积增加，同时通过原子扩散，进一步提高粉末冶金制品的强度，降低气孔率 烧结温度、时间和大气环境 固相烧结 小于熔点 结构件 液相烧结：两组分熔点之间 特殊产品 ;二、粉末冶金的主要工序 1.粉末的制备 （1）机械方法 球磨、雾化 （2）物理方法 蒸汽冷凝法 （3）化学方法 还原法、电解法 2.筛分与混合 使粉料中的各组元均匀化 3.压制 使成为有一定形状、尺寸、密度与强度的坯块—压坯 4.烧结 降低气孔率，提高密度和强度 5.后处理 精压处理、浸油处理、表面淬火等;三、粉末冶金的特点 1.与铸造比，其制品具有尺寸精度高，组织均匀等特点； 2.与锻造比，其所需锻造力较小，制品形状和尺寸准确，材料利用率高； 3.制品内有孔??，强度比相应的锻件或铸件低； 4.压模成本高，只适于成批或大批量生产的零件，且一般小于10kg； ;四、应用 粉末冶金一般多用于生产下列制品： （1）多孔制品 过滤器、防火隔音、多孔含油轴承 （2）复杂形状制品 小齿轮、凸轮 （3）难加工材料的制品 生产碳化钨切削刀具和模具的镶块以及制造其他碳化物、氮化物制品 （4）具有特殊性能的制品 ;五、粉末冶金制品的结构工艺性 1．壁后不能太薄，一般不小于2mm，并尽量使壁厚均匀。法兰只设计在工件的一端，两端均有法兰的的工件，难以成形。 2．沿压制方向的横截面有变化时，只能是沿压制方向缩小，而不能逐渐增大。 3．阶梯圆柱体每级直径之差不宜大于3mm ，每级的长度与直径之比（L/D）应在3以下，否则不易压实。 4．应避免与压制方向垂直的或斜交的沟槽、孔腔，因此粉末冶金制品上不能制出垂直于压制方向的退刀槽与内、外螺纹，这些只能留待以后切削加工制出。制品上也无法做出斜孔和旋钮上的网纹花。 5．制品应避免内、外尖角，圆角半径应不小于0．5mm。球面部分也应留出小块平面，便于压实。 ;思 考 题 简述粉末冶金的过程。