数控铣工加工中心操作工基本知识PPT模板.pptVIP

数控铣工 加工中心操作工（中级）;第四章;;目 录;目 录;目 录;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第二节 孔加工的固定循环功能;第二节 孔加工的固定循环功能;第二节 孔加工的固定循环功能;第一节 FANUC系统加工中心的基本指令简介;第二节 孔加工的固定循环功能;第二节 孔加工的固定循环功能;第二节 孔加工的固定循环功能;第二节 孔加工的固定循环功能;第二节 孔加工的固定循环功能;第二节 孔加工的固定循环功能;第二节 孔加工的固定循环功能;第二节 孔加工的固定循环功能;第二节 孔加工的固定循环功能;第三节 子程序与螺旋线类加工指令简介;第三节 子程序与螺旋线类加工指令简介;第三节 子程序与螺旋线类加工指令简介;第三节 子程序与螺旋线类加工指令简介;第四节 FANUC系统加工中心的操作;第四节 FANUC系统加工中心的操作;第四节 FANUC系统加工中心的操作;第四节 FANUC系统加工中心的操作;第四节 FANUC系统加工中心的操作;第四节 FANUC系统加工中心的操作;第四节 FANUC系统加工中心的操作;第四节 FANUC系统加工中心的操作;第四节 FANUC系统加工中心的操作;第四节 FANUC系统加工中心的操作;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;第五节 典型零件的工艺分析与编程;1.已知某凸轮的零件图如图4-70所示，要求精铣凸轮外形轮廓。 刀具选择：f10mm的立铣刀。 安全面高度：80mm。;2.加工如图4-71所示零件凹槽的内轮廓，采用刀具半径 补偿指令进行编程。;图4-72 题3图;5.加工如图4-74所示的零件。 6.加工如图4-75所示的三个直角型腔。设工艺孔均位于 型腔的中心位置，深为20mm，采用 10mm的立铣刀， 要求编制型腔加工程序。;7.图4-76所示为螺旋面型腔，槽宽80mm，其中螺旋槽左右 两端深度为4mm，中间相交处为1mm，槽上下对称，试编写 其数控加工程序。 8.试采用固定循环方式加工图4-77所示各孔。工件材料为 HT300，使用刀具T01为镗孔刀，T02为锪孔刀。f40mm的 孔铸造加工。