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数控技术第2章教程
第2章 数控加工工艺基础;2.1 机械加工工艺过程的基本概念;例:;;图2-2 多工位加工 ;;> 50000; 生产类型及其工艺特征; 工件的装夹方法;获得工件尺寸精度的方法;2.2 机床夹具概述;;2.2.2 工件在夹具中的定位1.定位基本原理;;;2.典型定位方式和定位元件; ;;3.组合夹具;;2.3 工件表面加工方法简介2.3.1典型表面加工方法简介;常见的平面加工方案;;外圆表面加工方案;; 3.孔加工
孔分为通孔、阶梯孔、不通孔、交叉孔等。通孔工艺性最好;
L/D>5的孔,称为深孔,若深孔精度要求较高、表面粗糙度值较小时,加工就很困难;
阶梯孔的工艺性较差,孔径相差越大,其中最小孔径又很小时,则工艺性也差;
相贯通的交叉孔的工艺性也较差;
不通孔的工艺性最差;
D<20mm的孔一般采用钻、扩、铰;
D>20mm的孔采用钻、扩、镗或粗镗、半精镗、精???加工;
有些盘类的孔采用拉削加工;
精度要求高的孔有时采用磨削加工。
;常用的孔加工方案;;2.4 零件机械加工工艺规程2.4.1 制订工艺规程的步骤;2.4.2 基准及其选择;2.基准的选择原则;精基准的选择原则如下:;粗基准的选择原则如下:;2) 如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求,则应以不加工表面作为粗基面,如果工件上有好几个不加工表面,则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基面。;;2.4.3 机械加工工艺路线的拟定2.加工阶段的划分;3.工序的集中与分散;4.加工顺序的安排 (1)切削加工顺序的安排原则:;(2)热处理工序的安排;(3)辅助工序的安排;2.4.4 加工余量及工艺尺寸的确定1.加工余量的确定;;2.工艺尺寸的确定;;;试分析并拟定工艺路线
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