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焊接工艺评定报告 编 号 GHS01001 编 制 焊接责任师 批 准 单 位 大连宝原核设备有限公司 单位名称 ：大连宝原核设备有限公司 共 6 页 第 1 页 焊 接 工 艺 评 定 报 告焊评编号（PQR No.）GHS01001焊接方法SAW母 材钢 号16MnDR-类别、组别号Ⅵ-2-焊接材料H08Mn2HR SJ101厚 度32mm-直 径--适用厚度范围母 材焊 缝 金 属24~64 mmSAW：不限~64 mm评定标准 JB4708—2000 目 次 页次 1．焊接工艺评定指导书（任务书）……………………………………………………………（ 2 ） 2．焊评施焊记录表 ……………………………………………………………………………（ 3 ） 3．外观和无损检测记录表 ……………………………………………………………………（ 4 ） 4．力学性能检验记录表 ………………………………………………………………………（ 5 ） 5．硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表…………………………………………（ 6 ） 结 论 本评定按 JB4708—2000 标准规定，焊接试件 ，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： 合格 不合格编 制审 核批 准监 检 员第 三 方用 户 焊 接 工 艺 评 定 指 导 书 （任务书） 单位名称：大连宝原核设备有限公司 共 6 页 第 2 页 编 制指导书编号01—001校 对评定理由首次评定 审 核要求完成日期2001年04月05日评定标准JB4708—2000验收机关锅检所驻厂组60° 母 材厚度，mm尺寸，mm接头形式简图：16MnDR32650×125×32---16 保护气体-焊接位置平位施焊技术不摆动预 热＞150℃6 32 2 层间温度≤250℃焊后热处理600~640℃×2h60° 后热处理-清根方法碳弧气刨+砂轮打磨层焊接 方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度 cm/min热输入 kJ/cm钨极直径喷嘴 直径1SAWH08Mn2HR SJ101φ4.0DC、EP450~50032~3630~40---2SAWH08Mn2HR SJ101φ4.0DC、EP500~55034~3830~40------------------------------------检验项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查JB4708—2000无裂纹拉伸试验常温GB/T228-87σb≥470MPa2高温---无 损 检 测射线JB4730—94 = 2 \* ROMAN II焊缝---超声--弯曲试验面弯---背弯---渗透--侧弯GB/T232-88α=180°4磁粉--冲击试验 -40℃焊缝GB/T229-94AKV≥27J3焊缝化学成分--热影响区GB/T229-94AKV≥27J3接头硬度试验--铁素体测定---金相微观--休伊试验---宏观--腐蚀试验---耐 蚀 堆 焊 金 属 化 学 成 份（％）CSiMnSPCrNiMo