常用化工设备之塔器设备讲义.ppt

常见化工设备;反应器;第二节 塔设备的分类及一般构造;2、按塔的内件构成结构分为板式塔和填料塔。 塔设备尽管其用途各异，操作条件也各不相同，但就其构造而言都大同小异，主要由塔体、支座、内部构件及 附件组成。根据塔内部构件的结构可以将其分为板式塔和填料塔两大类。具体结构如图所示。 塔体是塔设备的外壳，由圆筒和两封头组成；封头可以是半球形、椭圆形、碟形等；支座是将塔体安装在基础上的连接部分，一般采用裙式支座，有圆筒形和圆锥形两种，常采用圆筒形。裙座与塔体采用对接銲接或搭接焊接连接，裙座的高度由工艺要求的附属设备（如再沸器、泵）及管线的布置情况而定。 ;第二节 塔设备的分类及一般构造;填料塔中则装填一定高度的填料，液体自塔顶沿填料表面向下流动，作为连续相的气体自塔底向上流动，与液体进行逆流传，两相组分的浓度沿塔高呈连续变化。 ;按单元操作（用途）可以分为： 1、精馏塔：精馏主要是利用混合物中各组分的挥发度不同而进行分离。挥发度较高的物质在气相中的浓度比在液相中的浓度高，因此借助于多次的部分汽化及部分冷凝，而达到轻重组分分离的目的。这样的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油及润滑油等；铂重整装置中的各种精馏塔，可以分离出苯、甲苯、二甲苯等。 2、吸收塔、解吸塔：利用混合气中各组分在溶液中溶解度的不同，通过吸收液体来分离气体的工艺操作称为吸收；将吸收液通过加热等方法使溶解于其中的气体释放出来的过程称为解吸。实现吸收和解吸操作过程的塔设备称为吸收塔、解吸塔。如催化裂化装置中的吸收、解吸塔，从炼厂气中回收汽油、从裂解气中回收乙烯和丙烯，以及气体净化等都需要吸收、解吸塔。;3、萃取塔?：对于各组分间沸点相差很小的液体混合物，利用一般的分馏方法难以奏效，这时可在液体混合物中加入某种沸点较高的溶剂(称为萃取剂)；利用混合液中各组分在萃取刑中溶解度的不同，将它们分离，这种方法称为萃取(也称为抽提)。实现萃取操作的塔设备称为萃取塔。如丙烷脱沥青装置中的萃取塔等。 4、洗涤塔：用水除去气体中无用的成分或固体尘粒的过程称为水洗，这样的塔设备称为洗涤塔。 5、反应塔： 反应即混合物在一定的温度、压力等条件下生成新物质的过程。;6、再生塔：再生的过程是混合物经蒸汽传质、汽提而使溶液解吸再生的过程。 7、干燥塔：固体物料的干燥包括两个基本过程，首先是对固体加热以使湿分气化的传热过程，然后是气化后的湿分蒸气分压较大而扩散进入气相的传质过程，而湿分从固体物料内部借扩散等的作用而源源不断地输送到达固体表面，则是一个物料内部的传质过程。因此干燥过程的特点是传质和传热过程同时并存。 这里需要说明一点，有些设备就其外形而言属塔式设备，但其工作实质不是分离而是换热或反应。如凉水塔属冷却器，合成氨装置中的合成塔属反应器。;乙苯单元-塔设备;苯乙烯单元-塔设备;塔设备的构件，除了种类繁多的各种内件外，其余构件则是大致相同。主要包括以下几个部分： 1、塔体：塔体是塔设备的外壳。常见的塔体是由等直径、等壁厚的圆筒和作为头盖和底盖的椭圆形封头所组成。包括筒体、端盖（主要是椭圆形封头）及连接法兰。 2、支座：塔体支座是塔体安防盗基础上的连接部分。它必须保证塔体坐落在确定的位置上进行正常的工作。为此，它应当具有足够的强度和刚度，能承受各种操作情况下的全塔重量，以及风力、地震等引起的载荷。最常用的塔体支座是裙式支座，即裙座。 3、除沫器：除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。使用高效的除沫器，对于回收贵重金属、提高分离效率，改善塔后设备的操作状况，以及减少对环境的污染等，都是非常必要的。 ;4、接管：塔设备的接管是用以连接工艺管路，把塔设备与相关设备连成系统。按接管的用途，分为进液管、出液管、进气管、出气管、回流管、侧线抽出管和仪表接管等。 5、人孔和手孔：人孔和手孔一般都是为了安装、检修检查和装填填料的需要而设置的，在板式塔和填料塔中，各有不同的设置要求。 6、吊耳：塔设备的运输和安装，特别是在设备大型化后，往往是工厂基建工地上一项举足轻重的任务。为起吊方便，可在塔设备上焊接吊耳。 7、吊柱：在塔顶设置吊柱是为了在安装和检修时，方便塔内件的运送。 ;第三节 塔设备的要求 ;第四节 塔设备的发展和现状;第四节 塔设备的发展和现状;第四节 塔设备的发展和现状;第五节 塔设备的用材 ;第二章 塔设备的结构;一、塔板类型:溢流塔板 ;;一、塔板类型:溢流塔板-泡罩塔盘 ;一、塔板类型:溢流塔板-筛板塔盘;一、塔板类型:溢流塔板-筛板塔盘;一、塔板类型:溢流塔板-筛板塔盘-垂直筛板;一、塔板类型:溢流塔板-浮阀塔盘;一、塔板类型:溢流塔板-浮阀塔盘;一、塔板类型:溢流塔板-