第10章表面检测与-石油大学资料.ppt

; 表面工程 CH.1 绪论 CH.2 表面科学基础 CH.3 表面热处理与化学热处理 CH.4 电镀及化学镀 CH.5 热喷涂技术 CH.6 化学转化膜 CH.7 涂料及涂装 CH.8 气相沉积 CH.9 高能束表面改性 CH.10 表面检测与分析;第十章 表面检测与分析;一、外观检测;不平整、针孔、氧化、脱皮、飞溅、表面裂纹、 剥落、麻点、鼓泡、疏松、斑点、毛刺、雾状 阴阳面、擦伤、水迹、丝流等;测量方法：样板对照法、针描法、光切法 样板对照法 比较法，定性测量，与标准样板比较 轮廓仪测量法 针描法，定量测量，有机械式、光电式及电动式等;二、成分及组织结构分析;2.宏观形貌和显微组织结构分析; DL55粉末 G314粉末 G302粉末 ;手段：光学显微镜、电子显微镜（SEM、TEM） 目的： 涂层微观组织结构←→性能←→制备工艺 过程： 取样→镶嵌→磨制→抛光→腐蚀→金相试样→观察（OM、SEM或TEM）;图3-2 合金化层的微观组织形貌;扫描电镜及能谱分析;;TEM分析 ;三、物理及力学性能检测;用途：适用于磁性金属基休上非磁性涂层的厚度测量 注意：标样上系统调节，以确保测量精度;过程：制备涂层断面试样，用带有测微目镜的金相显微镜观察 特点：准确度高，判别直观;2.孔隙率试验;3.硬度试验;;4.结合强度（附着力）试验;栅格试验;弯曲试验;抗拉结合强度试验;涂层剪切强度试验;冲击试验;热震试验（加热骤冷试验）;四、耐蚀性检测;1.耐腐蚀性能的评定方法;中性盐雾（NSS）试验： 8~3000h，PH6.5~7.5，5%NaCl水溶液，35.0±1.1℃或35.0±1.7℃ 乙酸盐雾（AASS）试验： 140~240h， 5%NaCl， 乙酸调整PH3.1~3.3，温度同上 铜加速盐雾（CASS）试验： 6~720h，3.8L 5%NaCl水溶液加CuCl2·H2O，PH6.5~7.5， 49.0±1.1℃或49.0±1.7℃;腐蚀膏：高岭土中加入铜、铁等腐蚀盐类 三价铁使涂层引起应力腐蚀 铜盐使涂层产生点蚀、裂纹和剥落、碎裂等 氯化物的存在使涂层腐蚀加速;4. SO2工业气体腐蚀试验;全浸腐蚀试验 试验条件：溶液组分及浓度、PH值、温度、体积以及通风情况;7.电化学测试;五、耐磨性检测;销盘式磨料磨损试验;2.摩擦磨损试验;耐磨试样尺寸;耐磨试验示意图;40Cr基体;3.冲蚀磨损试验;2;The end;考试（开卷）;考试题型:; 表面工程 CH.1 绪论 CH.2 表面科学基础 CH.3 表面热处理与化学热处理 CH.4 电镀及化学镀 CH.5 热喷涂技术 CH.6 化学转化膜 CH.7 涂料及涂装 CH.8 气相沉积 CH.9 高能束表面改性 CH.10 表面检测与分析