6板带生产概论2014探析.ppt

3 板带材生产 目的： 1）掌握板带材的外形特点、生产特点、技术特点及轧制技术的发展规律。 2）掌握板带轧机及其布置的主要型式和改进途径。 3）掌握制订板带轧制制度的原理、要求、方法和步骤。 4）掌握板带产品质量分析及其控制方法。;第六章 板带生产概述;6.1.1 板带材的分类及技术要求 一、产品分类 1）按厚度分： 厚板:﹥ 4mm; 4~20mm 中板（3～6mm 日本）; 20~60mm 厚板（6mm 日本）; ﹥ 60mm 特厚板； hmax=500mm， Bmax=5000mm 薄板: 4~0.2mm 箔材（极薄板）: ﹤0.2mm; hmin=0.001mm ;2）按宽度分： 单张——板： B≥3000mm——宽厚板 成卷——带： B≥600mm——宽带， B＜600mm——窄带 3）按用途分：用在什么地方叫什么板或带； 造船板（c）、锅炉板（g）、桥梁板（q）、 压力容器板（R）、深冲板（DDQ）、电工板……;二、板带材技术要求 ;表面质量要好 　　表面缺陷不仅损害产品的外观，而且破坏性能或成为产生破裂和锈蚀的策源地以及应力集中的薄弱环节。 性能好 　　包括力学性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。;一、外形特点: 板带产品外形扁平，宽厚比B/H大，单位体积的表面积大。 二、使用特点： 1）包覆能力强； 2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。;①平辊轧出，产品规格改变简单容易； ②带钢形状简单，成卷生产，可实现高速连续化生产； ③轧制压力大，轧机设备复杂庞大，产品尺寸精度、板形及表面质量控制困难。 ④需除鳞工序： B/H↑、表面积↑、氧化↑ 热轧——除鳞（高压水） 冷轧——酸、碱洗 ⑤热轧需抢温、保温 由于B/H↑、表面积↑、?t↑ ⑥采用多辊、张力轧制和工艺冷润——B/H↑、P↑且易波动 h=S0+P/K、板形变化;6.2 板带轧制技术的发展 由于B/H大，轧件的面积大等板带轧制的特点造成的板带轧制时，轧制压力极大、轧件变形难、温降快、氧化快且氧化量大。同时轧机变形对轧件质量影响大。 P大且易波动，需要降低 即 ↓ ； R ↓ ;降低?s（内阻）： △t（温降）增大——?s增大， 如果降低?s——加热，抢温、保温。 a.往复轧制、叠轧、连轧、高速轧制、液芯轧制、炉卷轧机、行星轧机。使轧件具有具有较高且均匀的温度。 b.连续铸轧、连铸连轧、半凝固加工（液芯轧制）、直接轧制。 c.中间辊道保温技术——保温罩、热卷取箱、边部加热器。 e.升速轧制——减少头尾温差、温降nt↓、温升增加（变形热）nt↓. ;单机架或双机架轧机上进行往复轧制 　　适于轧制不太长及不很薄的钢板，有利于轧制温度的保持，使轧制时有较低的变形抗力。对于轧制4mm以下薄板，温降太快、轧机弹跳太大，单张热轧十分困难，为此采用叠轧方法。;叠轧方法 　　叠轧使总厚度增大，并采用热辊轧制，轧制温度易保持。这种方法统治着薄板生产达三百年之久，直到今日在工业落后地区仍然采用。（我国明令淘汰，但在有些地方任然存在） 　缺点：金属消耗大、产品质量低、劳动条件差、生产能力小，不宜轧制薄而长的产品。如不叠轧，必须快速轧制，才能争取有较高而均匀的温度，人们便想到成卷连续轧制的方法。;连轧方法 1924年第一台宽带钢连轧机在美国以6.6m/s的速度生产出合格产品。 优点：效率高、产量大。 缺点：投资大、设备制造难、生产规模只适合于大型钢铁企业。 　为了在轧制过程中抢温保温，人们想到将板卷置于加热炉内边轧制边加热保温的办法，因而于1932年在美国建了第一台炉卷轧机。; 炉卷轧机 ：设有炉内卷取机的一边轧制、一边卷取保温的轧机。 1949年应用于工业生产。 优点：设备投资少、生产灵活，可生产批量不大而品种较多的产品，尤其适合于生产塑性较差、加工温度范围较窄的合金钢板带。 缺点：单机轧制，产品表面质量及尺寸精度较差，单位产量投资比连轧大一倍以上。; 行星轧机：利用分散变形的原理实现金属大压缩量变形，由于轧制时大量的变形热使轧件升温＞50℃、解决了成卷轧制时的温降问题。 优点：行