196夹子冲压件设计(含全套说明书和CAD图纸)资料.doc

设计（论文）题目夹子冲压件设计 目录 第一章、课题简介…………………………………………3 第二章、工艺分析…………………………………………4 一、零件工艺分析………………………………………………4 二、工艺方案的确定……………………………………………4 三、工艺参数的确定……………………………………………5 第三章、工作力的计算及压力机的选择…………………10 一、冲压力的计算………………………………………………10 二、粗选压力机…………………………………………………12 三、机床压力中心………………………………………………12 第四章、填写冲压工序卡……………………………………14 第五章、模具结构设计………………………………………15 一、模具结构形式的选择………………………………………15 二、模具结构的分析与说明……………………………………15 三、模具工作部分的尺寸和公差的确定………………………16 四、模具结构设计………………………………………………20 五、校核压力机安装尺寸………………………………………23 第六章、 弯曲模具的设计…………………………………24 一、制件弯曲工艺分析…………………………………………24 二、冲压工艺参数的确定………………………………………25 第七章、弯曲模的结构设计………………………………27 一、模具结构的分析说明…………………………………………27 二、弯曲模的卸料装置的设计说明………………………………28 第八章、弯曲模的工作尺寸计算…………………………29 毕业设计小结…………………………………………………………33 参考文献………………………………………………………………35 第一章 课题简介 零件分析说明 零件形状及其一般要求 制件如图1-1所示，材料为不锈钢，材料厚度为0.5mm，制件尺寸精度按图纸要求，未注按IT12级，生产纲领年产10万件。 图1-1 第二章 工艺分析 1、 零件工艺分析 本制件形状简单、尺寸、厚度适中，一般批量生产，属于普通冲压件，但在设计冷冲压模具时要注意以下几点： 制件的外形轮廓、结构都算简单，但是要考虑几个孔的加工 A、 两个2的孔的位置要求，B、 由于要装配，C、 两孔必须有一定的同D、 轴度要求，E、 其值为0.15mm。 此制件的加工难点主要在孔2的中心距的定位。 由于几个孔的直径都较小，并且有一定的批量，在设计时要重视模具的材料和结构的选择，保证一定的模具寿命。 二、工艺方案的确定 根据制件的工艺的分析，其基本工序有落料、冲孔、弯曲三种。按其先后顺序组合以及合理的加工方案有以下几种： 1、落料-冲孔-弯曲，单工序冲压。 2、落料-弯曲-冲孔，单工序冲压。 3、落料冲孔-弯曲压筋，复合冲压。 方案1)为单工序冲压模具。由于此制件有一定的生产批量，过多的工序，降低产品的精度，而且此方案生产效率底，不宜批量生产，故不宜采用此方案。 方案2)也为单工序冲压模具。它除有方案1的毛病外，还有孔的位置精度难以保证，在并且在弯曲时也缺少定位精度难保证，故不宜采用此方案。 方案3)复合冲压模具。由于制件的结构，材料的厚度较薄，冲孔与落料一次冲压完成。故最宜采用此方案 具体方案示意如下： A、零件的排样方案图2-1 图2-1 三、工艺参数的确定 毛坯尺寸的计算 ? 外形尺寸的长度计算 零件相对弯曲半径为： R/t=2/0.5=40.5 式中 R——弯曲半径； T——料厚。 可见，制件属于圆角半径较大的弯曲件，应现求弯曲变形区的中性层曲率半径ρ。 由课本p145中性层位置计算公式 ρ=R+Xt式中 X——由实验测定的应变中性层位移系数 由课本p145 表4-5查出X取0.42 所以： ρ=R+Xt =2+0.42×0.5　 =2.21mm 圆角半径较大（R0.5t）的弯曲件毛坯长度计算公式 L=∑L直+∑L弯 L弯=［（180-a）/180］*πρ 图2-2 所以制件长度为如图2-2 L=LAB+LBC+LCD+LDE+LEF+LFG+LGH+LHI+LIJ+LJK+LKL L=3+3.0342+8.54+14+1+1+1.8028+13+1.8028+1+2 L=50.1798 DE段属于工艺设置,目的是为了减少弯曲回弹,其半径很大,可看成是直线，所以DE段长度按直线计算。 外形轮廓宽度的计算 : 由于考考虑到板料的利用率和排样的方便，此制件由CAD生成的工艺尺寸为：外形轮廓宽度为L=53.