华电质量工程5-1质量功能展开-wxl讲义.ppt

第五讲 设计质量管理 ;一、 质量功能展开的起源与发展;1972年日本三菱公司神户造船厂首次使用质量表 1978年水野滋、赤尾洋二出了《质量机能展开》, 进入八十年代以后逐步得到欧美各发达国家的重视并得到广泛应用。; 目前，QFD已成为先进生产模式及并行工程(Concurrent Engineering, CE)环境下质量保证最热门的研究领域。它强调从产品设计开始就同时考虑质量保证的要求及实施质量保证的措施，是CE环境下面向质量设计(Design For Quality, DFQ)的最有力工具，对企业提高产品质量、缩短开发周期、降低生产成本和增加顾客的满意程度有极大的帮助。 ; 丰田公司于70年代采用了QFD以后，取得了巨大的经济效益，其新产品: 开发成本下降了61%， 开发周期缩短了1/3， 产品质量也得到了相应的改进。 ;世界上著名的公司如:;从QFD的产生到现在几十年来，其应用已涉及汽车、家用电器、服装、集成电路、合成橡胶、建筑设备、农业机械、船舶、自动购货系统、软件开发、教育、医疗等各个领域。 开发周期 30—60% 成本 20—40% 设计更改变动次数 40—60% ;二、质量功能展开原理;1、定义;2、QFD的含义;（2） QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产品质量。 ;（3） QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。 ;3、QFD瀑布式分解模型 ; 严格地说，QFD只是一种思想，一种产品开发管理和质量保证的方法论。对于如何将顾客需求一步一步地分解和配置到产品开发的各个过程中，还没有固定的模式和分解模型，可以根据不同目的按照不同路线、模式和分解模型进行分解和配置。 ; 典型的QFD瀑布式分解模型示意图 ;几种典型的QFD瀑布式分解模型;（2）按顾客需求 （分解为5个质量屋矩阵） →技术需求(重要、困难和新的性能技术要求） →子系统/零部件特性(重要、困难和新的子系统/零部件技术要求) →制造过程需求(重要、困难和新的制造过程技术要求) →统计过程控制(重要、困难和新的过程控制参数)。 ;（3）按顾客需求 （分解为4个质量屋矩阵） →产品需求 →零件特性 →工艺步骤 →工艺及质量控制参数。;（4）按顾客需求 （分解为6个质量屋矩阵） →工程技术特性 →应用技术 →制造过程步骤 →制造过程质量控制步骤 →在线统计过程控制 →成品的技术特性;三、QFD的分解步骤;四、 质量屋;;质量屋结构（部分） ;质量屋结构 （技术评估部分）;质量屋内容;（二）、质量屋中参数的配置及计算 ;(一 ）顾客需求展开（左墙）;（二） 技术需求展开（天花板、屋顶）;（三） 关键质量需求确定（右墙）;2、比较分析Mi（对企业的产品或服务进行满意度评价） 5：非常满意 4：满意 3：无所谓 2：不满意 1：非常不满意 3、改进目标 4、水平提高率= 改进目标 本公司满意度评价;5、销售考虑 ⊙：产品改进对销售量的提高影响显著=1.5 ○: 产品改进对销售量的提高影响中等=1.2 空白：产品改进对销售量的提高无影响=1 6、绝对权重=重要度×???平提高率×销售考虑 7、权重= 绝对权重 各个质量需求绝对权重之和;8、市场竞争能力指数;（四）编制质量表（房间）;（五） 关键技术需求（产品特性）确定（地下室）;（六） 技术指标值确定（地板）