PMC部培训探析.ppt

PMC培训资料;目录 Contents;第一部分:基础篇;1.PMC概念; ; 在生产计划和物料控制层面上，PMC人员是所有生产部门的上司，是生产运作的“中枢”. ;第一讲：PMC基本知识; 第二讲：PMC基本运作流程; 第二讲：PMC基本运作流程; 第三讲：PMC职责与职业素质; 第三讲：PMC职责与职业素质;第三讲：PMC职责与职业素质;第三讲：PMC职责与职业素质;第二部分:专业技能培训;第四讲：产能与生产负荷分析;第四讲：产能与生产负荷分析; 第四讲：产能与生产负荷分析; 決定計划產量(以工时计算) 以注塑為例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,總人為10人.;決定有效(可用)的產量 有效產量是以計划產量為基礎,減去因停機和不良率所造 成標準工時損失.不良率損失,包括可避免和不可避免的報 廢品的直接工時.;生产负荷分析;第四讲：产能与生产负荷分析;機器負荷 1.計算每種機器的產量負荷 例: 注塑机每10秒成型 1次,每次出 4個 (1 出 4 模),即每分鐘成型 6次 每分鐘生產 24PCS 每天作業時間 = 24小時 = 1440分鐘 工作時間目標百分比 = 90% 時間損耗率 = 1 – 工作時間目標百分比 = 10% 總机台數量 =5台 開機率 = 90% 則5台機 24小時總產量 = 每分鐘生產量 × 每天作業時間 ×時間目标百分比 × 機器台數 × 開機率 =24 × 1440 × 90 % × 5 × 90% = 139968 PCS 即五台注塑机24小時總產量為 139968 PCS;第四讲：产能与生产负荷分析;第四讲：产能与生产负荷分析; 生产计划制定考虑因素;優先順序的安排 考虑產品別或訂單別之間 出貨順序 訂單大小 客戶等級 ;滿足顧客或下一道工序作業的交貨期 盡量減少 流程時間 在制品庫存 設備和工人的閑置時間; 插单、加单产量规划和应变六方法;制定紧急订单、插单、加单的处理规定和原则 检讨避免组织不协调造成的紧急订单 (3)确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 (4)预留3％～5％的产能以应付急需。 (5)利用半成品、成品修改。 (6)采用分批交货方式。 ;市場部;合理利用各类报表及各类工具;事前控制方式 利用前饋經驗實施控制,重點放在事前計划與決策 事中控制方式 利用反饋信息實施控制,通過作業核算和現場觀測獲取資訊,及時把生產情況進行比較分析,做出糾正偏差的控制措施,不斷消除由干擾產生的不良后果,確保計划目標的實現 事中控制活動是經常性的,每時每刻都在進行之中 事后控制方式 利用反饋信息和经验进行总结和检讨,控制的重點是今后的生產活動;;;;生产过程异常情况的出现、反馈与处理;生产过程异常情况的出现、反馈与处理;生产过程异常情况的出现、反馈与处理;生产过程异常情况的出现、反馈与处理;; ; 了解制造企业八大浪費; 時間耽擱﹑閒著﹑停下來(不增加价值的時間﹐又叫 Non-Value add) 例 如: 等待原材料 等待維修 等待机器完成周期操作 解決方法﹕工作研究.;等待物料;;生產計划超過了客戶的要求﹐導致過多的原材料和產品﹒ 例 如: 星期一就生產了星期五才送往客戶的產品﹒ 生產那些預計漲單的產品存起來﹐但目前客戶不需要﹒ 因机器和人有空而生產存貨﹒ 解決方法﹕拉動系統﹒;;请购方式与存量基准的设定. 生产用料的分析,统计与预测 订单用料的请购与余料的处理 进料异常与生管,采购部门的协调.;物料订购量的核算;A：最高库存量 B：最低库存量 (订货点) C：安全库存量;存量控制的基准;分类;?A类物资 品种少，占用资金多，是管理的重???，必须计算每种  物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量， 力求收库存压缩到最低楼上水平?C类物资 品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以 简化订购工作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以 采取A类为粗略的方式。力求简便宜行。以提高管理效率。?B类物资 物料的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。;七种情況下存量管制訂購;物料的准备方式;物料控制的步骤; 物料发放管制;物料请购 ? 跟进与进料控制;物料请购 ? 跟进与进料控制;物料管理范围;;;;六大真因;物料进度督促技巧;物料进度落后时，会影响生产计划的实施与交货，此时应采取以下措施：;第八讲：数据管理技巧;第八讲：数据管理技巧;第八讲：数据管理技巧;案例分析：;清尾数据调查方法‥;案例分析：调查P80主机面壳模