公差带四要素讲义.ppt

公差带四要素分析;分析;第七节 形位公差选择举例;轴套类零件; 叉架类零件 ; 轮、盘类零件 ;第八节 形位误差的检测;与理想要素比较的原则;被测零件;测量坐标值原则;测量特征参数原则;测量跳动的原则;控制实效边界原则;二、形状误差的测量方法;1、直线度检测;直线度检测;;检测实例;2.作误差曲线如图所示。过点（0，0）和（5，-3）作一条直线，再过点（4，-9）作它的平行线。最小区域的确定条件为两平行线包容误差曲线，且三接触点为“高一低一高”或“低一高一低”的情况。由图可见，此二平行线间的区域符合条件，是最小区域，两平行线在y方向的距离面即为直线度误差值。 ;2、平面度检测; ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;B）然后在被测面按下图的布点形式进行测量，测量时，四周的 布点应离被测平面边缘10mm，并记录数据 ;0 +4 +6 -5 +20 -9 -10 -3 +8; 由上式解出P= +4，Q= +9，可以将P、Q值转换被测平面的坐标值，同时可以按三点法计算测量结果，见图2所示。;所以，平面度误差 ;0 +2 -6 -3 +16 -19 -6 -5 0;其他测量方法：;平面度检查仪;3、圆度检测; ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;最小外接圆法：; ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????　　　 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;圆度仪;工件圆度测量结果;4．圆柱度检测　　;最大内切圆法：以内切于实际轮廓，且半径为最大的内切圆圆心为理想圆的圆心。;5、线轮廓度检测;三坐标测量机;6、面轮廓度检测;;二、位置误差的测量方法;A）测量前，擦净检验平板2和被测零件1，然后按下图5将被测零件基准放在平板2上,并使被测零件的基准面与平板工作面贴合，（最薄的厚薄规不能塞入两面之间为准）。 ;B）将百分表装入磁性表座3，把百分表测量头放在被测平面上，预压百分表0.3—0.5mm。并将指示表指针调至零。; ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;基准平面与平板接触→被测孔中插入心轴→两端打表读得M1、M2→ ;基准孔放入心轴→支撑起工件使L1 = L2 →在被侧面打表→Δ= 最大最小读数差 ;基准孔放入心轴并支撑水平→被测孔放入心轴→两端打表读得M1、M2→ ;测出垂直方向的误差→工件转90°→测出水平方向误差 ;按上述测出水平方向误差Δ∥和垂直方向误差Δ⊥→ ;2、垂直度检测;B）移动宽座角尺，对着被测表面轻轻靠近，观察光隙部位的光隙大小，或用厚薄规检查最大和最小光隙尺寸值，也可以用目测估计出最大和最小光隙值，并将其值记录下来。 ;基面与直角座接触并使被测面靠近基准的一侧读数差最小→在被侧面打表 →Δ= 最大最小读数差 ;基面与平板接触→表座放直角座上→在相距L2两处打表，得读数M1、M2，对应处直径d1、d2→ ;用导套模拟基准轴线→在被侧面打表→Δ= 最大最小读数差 ;基准孔、被测孔插入心轴→表座放在基准心轴上→在被测心轴上打表，转动基准心轴读得M1、M2→ ;a）同“任意方向的平行度”的处理方法b）在转台上测量：使工件低端与转台同轴→测若干截面内半径差→记录在同一坐标图上→图解求出误差值 ;3、倾斜度测量;4、同轴度测量;5、对称度测量;槽的中心面对基准轴线的对称度：基准轴放在V形块上→被测槽中放入定位快→转工件，使定位块沿径向与平板平行→测M1处定位块一面到平板的距离，转180°，测另一面，得两面到平板的距离差Δ1→同样，测M2处两面距离差Δ2→取Δ1、Δ2中较大者为a1，较小者为a2，则对称度;6、位置度检测;线的位置度：按基准顺序调工件，使之基准与测量装置的