排洪渠施工技术交底.docVIP

排洪渠技术交底 一、工程概况 排洪渠中心桩号K0+347.4，全长45米，钢筋混凝土矩形管道结构，结构尺寸为2.5×2.0m ，侧墙、顶底板厚度300mm。排洪渠结构砼强度等级C30，抗渗S6。地基为碎石振冲桩地基处理，处理后承载力不小于150kpa。基础从下到上依次为700mm厚山皮石垫层、300mm碎石垫层、100mm厚C15砼垫层。 1.1地质情况 根据地形勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为：素填土层、淤泥土层、（中）风化砂岩层。 1.2工程量 名称单位实际量碎石桩根100基坑开挖m3200　山皮石垫层m3268 碎石垫层m3115C15砼垫层m314.9 C30S6排洪渠砼m3145.31 C30S6暗梁m30.74 渠身钢筋合计t16.525 φ20t0.185 φ18t0.067 φ16t1.457 φ12t14.325 φ 8t0.491  二、施工部署 2.1施工方法与施工顺序 2.1.1施工方法 排洪渠采用一次砼浇筑成型法施工。 2.1.2施工顺序 施工顺序为：碎石桩施工→两侧路基强夯→测量放样→基础挖方→地基承载力检测→山皮石填筑与碾压→管线预埋（纵横向）→碎石垫层→C15砼垫层→钢筋绑扎→模板安装（内外模）→底板、墙身及顶板→养生→回填→检查验收 2.2、投入的主要施工材料 主要施工材料计划如下表： 序号材料名称规格单位数量备 注1钢管φ48t5承重及支撑脚手架用2扣件套200承重及支撑脚手架用3木枋50×80m35模板背楞用4 模板 m2540模板 5对拉螺杆 0.75m套650模板加固用7绑线kg50钢筋绑扎用8蝶形扣个650模板加固用9螺帽 个650模板加固用三、施工方法 3.1.1测量放样 在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出排洪渠中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为施工过程高程控制依据，中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。 3.1.2 基础土方开挖 本基础土方采用1台小松300挖掘机进行开挖，自卸汽车装运走。挖掘机在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外，保证干槽施工。 3.1.3地基承载力检测 基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知检测中心对振冲桩复合地基进行检测，碎石桩地基处理后特征值fak不小于150kpa。检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行碎石垫层及后续工序的施工。 3.1.4 垫层铺设 基础从下到上依次为700mm厚片石垫层、300mm碎石垫层、100mm厚C15砼垫层。振冲桩复合地基检测合格后，及时铺设垫层。抛填70cm片石，分层进行碾压密实。振冲桩复合地基检测合格后，及时铺设碎石垫层。碎石购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。 3.1.5管线预埋 为减少基坑开挖对已建和未建构造物及管线影响，按先地下后地上和先深后浅的顺序施工。进行管线预埋，排洪渠下的管线左幅为热力双管、污水预埋管，右幅为燃气、给水预埋管。 3.1.6砼垫层浇筑 经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由砼站用9m3搅拌运输车运至现场，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。 3.1.7钢筋绑扎 1）钢筋进场后，材料员必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并负责标识清楚。质检员及时约请监理确认。露天堆置时，应垫高0.2m并用贴膜无纺布苫盖。质检员对钢筋进行外观进行检查，核对钢种、规格，负责收集钢筋出厂质量证明书（加盖红色公章）和牌号，无误后及时送样原材、焊接试件（班前焊、班中焊），试件包括自检和见证两部分，试验合格后方可加工钢筋。钢筋：一级钢为HPB300钢，二级为HRB335钢 2）钢筋使用前应清除钢筋表面油渍、鳞锈、泥浆等污物，损伤和锈蚀严重的钢筋不能使用，在同一截面的接头数量不大于50%，应对钢筋原材试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行支模浇灌混凝土。施工中做到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等符合设计及规范要求。钢筋接头双面焊接长度不小于5d,单面焊接不小于10d。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋