啤酒洗瓶工序.docVIP

1 洗瓶工序 1 . 1 承担的质量指标: 啤酒瓶洗净率 1 . 2 控制要点: l) 测定碱浓, 分批补加洗瓶剂, 保持洗涤剂浓度的稳定; 2) 控制洗瓶温度; 3 ) 过程中巡检、记录喷淋泵压力, 检查喷冲状况、水箱液位及洁净程度; 用酚酞试剂进行测试。 1 . 3 回收啤酒瓶洗涤应具备的几个条件 1) 洗瓶剂浓度(碱浓、洗瓶添加剂浓度) ; 2) 溶液温度: 一般为75 一85 ℃ ; 3) 洗瓶机喷冲系统压力、对中度; 4 ) 浸泡时间愈长, 洗涤效果愈好。 1 . 4 洗瓶过程出现的问题及纠正措施: 问题l : 净瓶残标较多, 有残余胶水 原因及纠正措施: 1 洗瓶温度低—适当提高温度;碱浓低—测碱浓, 补加火碱;浸泡时间短—匀速开机、均衡生产。 问题2 : 啤酒瓶外壁滑腻, 酚酞测试显红色 原因及纠正措施: 洗瓶机喷嘴堵塞或不对中—检查、清理;出瓶前洁净水喷冲压力不足—要求加压。 问题3 : 霉斑残留 原因及纠正措施: 1 碱浓低—测碱浓,补加火碱;浸泡时间短—匀速开机、均衡生产;洗涤液除污能力不足—更换火碱水。 问题4 : 瓶内壁有沙粒状物( 刚换水或应换水时) 原因及纠正、 预防措施: 1洗瓶机未除垢, 更换清洗液, 水垢溶解于清洗水中较多—更换清洗温水; 注意今后换清洗剂前彻底除垢;水冲洗压力不足—查看泵压;洗涤液除污能力不足—更换火碱水。 2 验瓶工序 2 . 1 承担的质量指标: 净瓶合格率 2 . 2 控制要点: 足够的照度,强烈的责任心, 全神贯注验酒。 主要出现的问题有: 异物瓶、霉斑瓶、油漆瓶漏检, 装酒后流人市场造成投诉。 3 灌装工序 3 . 1 承担的质量指标: 一次灌装合格率、瓶颈空气(溶解氧) 、灌酒系统卫生 3. 2 控制要点: l) 首圈感官品尝; 2) Cq 备压, 等压灌装; 3) 做好灌酒系统清洗工作; 4 ) 生产过程匀速生产, 灌酒机运转平稳; 5) 根据酒体情况, 控制高压激沫 。 3 . 3 灌装生酒出现的问题 问题1 : 液位不齐, 容量不足, 灌装一次合格率低 原因及纠正措施: 酒机运转不平稳—匀速开机、均衡生产,避免紧急停机;下酒阀不畅—检查、更换相关部件;清酒不稳,泛沫—放慢灌装速度。 问题2 : 瓶颈空气偏高 原因及纠正措施: 高压激沫压力、位置不适宜, 粗沫未激出— 调整压力、位置,出奶油状细沫;灌装机二次抽真空效果欠缺—修理真空泵;灌酒机运转不平稳—匀速开机, 避免急停。 问题3 : 玻璃渣酒 原因及纠正、预防措施: 灌装爆瓶清洗不净—检查爆瓶清洗系统;压盖头有玻璃渣—及时清理压盖头;回收瓶清洗不净, 漏检—加强检验。 问题4 : 生酒有悬浮物、沉淀物 原因及纠正、预防措施: 白色片状悬浮物, 灌装系统清洗不净—加强灌酒系统清洗,注意C护压力;白色丝状悬浮物, 洗瓶时带人纸纤维—加强洗瓶机冲洗;黑色沉淀物,系统铁锈—停机回滤,加强系统清洗。 问题5 : 灌装生酒出现其他问题 压偏盖漏检流人市场混浊,投诉;瓶盖金属沫清理不及时, 沾污瓶盖,沉淀;更换品种时, 瓶盖清理不彻底, 造成用错盖 4 杀菌工序 4 . 1 承担的质量指标: 成品酒卫生、杀菌PU 值 4 . 2 控制要点: l) 控制杀菌温度、时间, 适宜的杀菌PU 值( 15一20 ) ; 定期清理水箱过滤蓖子 3) 控制好蒸汽阀门开度; 4) 检查泵压、喷淋状况, 并记录; 5) 注意个人安全。 4 . 3 杀菌过程出现的问题 问题1 : 熟啤酒保质期内出现生物混浊( 成批/ 个别瓶) 原因及预防措施: 杀菌温度低于60 ℃—注意生产中检查;杀菌时间不足—注意开机速度是否异常；不定期测定PU 值;个别瓶混浊—喷嘴堵塞加强清洗检查,杀菌机不定期清洗、加抑菌剂。 问题2 : 熟啤酒瓶子外壁结了一层白膜, 俗称“ 白瓶” 原因及预防措施: 瓶外壁结垢—生产过程中避免高温区有酒停机; 一旦停机可在低温区加人少许酸性清洗剂。 5 贴标工序 5 . 1 贴标工序承担的质量指标: 贴标合格率 5 . 2 控制要点: 1) 生产前品种、包装形式的确认, 避免贴错商标; 2) 标签充分划开, 注意放置方向, 适宜的上标旦翌; 3) 开机质量确认( 时间标注, 贴标质量清晰, 标板纹的胶膜) ; 4) 洁净的设备, 间隔热水擦洗; 5) 生产完毕, 余标捆扎、打包整齐, 及时退库。 问题1 : 标签贴到瓶子上后起皱 原因及纠正措施:标签涂胶量过大( 涂层增加50 % , 胶消耗量上升2 田% )—调整胶膜厚度;毛刷位置，方向调整不当—调整毛刷;标纸吸水性强,局部出现湿透现象,产生张力—同条件下对比试验验证, 换纸。 问题2 : 成品发现搓标现象 原因及纠正、预防措施: 输瓶系统( 导板、护栏) 因爆瓶造成有毛刺—每天