钢筋闪光对焊焊接工艺作业指导书汇.docVIP

 PAGE 6 中国水电十一局新世纪大厦工程 钢筋焊接作业指导书 钢筋闪光对焊焊接是利用闪光对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。为了确保本工程钢筋焊接质量，正确指导过程施工，制定本作业指导书。 一、材料要求 钢筋用Ⅰ、Ⅱ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。 二、主要机具设备 根据钢筋直径和需用功率，本工程选用UN I－100型号的闪光对焊机。 三、作业条件 1 对焊机检修完好，对焊机容量、电压、符合要求并符合安全规定。 2．电源已具，电流、电压符合对焊要求。 3．钢筋焊部位经清理、考核，可持证上岗。 四、施工操作工艺 根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，对焊直径18mm以下的钢筋选用连续闪光焊，对焊直径20mm 以上的钢筋选用预热闪光对焊工艺。 1.1 连续闪光焊 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊后，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热到熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。 1.2预热闪光焊 工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使期间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。 2. 为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶 锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋连续闪光对焊参数7－8和7－9。可根据钢筋级别、直径、焊特性、气零，而???约1mm／S,终止时约1.5-2MM/S;顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩2－3mm，而后断电并以6mm/S的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋预热闪光对焊参数 钢筋级别 钢筋直径 调伸长度 闪光及预热留量（mm） 顶锻留量（mm） 总留量 变压器级次 （mm） (mm) 一次闪光 预热 二次闪光 有电 无电 （mm） (ＵＮＩ－100) 20 15d 2+ 2 6 1.5 3.5 15+ 　 V 22 1.5d 3+ 2 6 1.5 3.5 16+ 　 v Ⅱ、Ⅲ 25 1.25d 3+ 4 6 2.0 4.0 19+ 　 v 28 1.25d 3+ 5 7 2.0 4.0 21+ 　 Ⅵ 32 1.0d 3+ 6 8 2.5 4.5 24+ Ⅵ 36 1.0d 3+ 7 8 3.0 5.0 26+ Ⅶ 注： 1、焊接前庆检查焊机各部件和接地情况，调整变压级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。 2、钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。 3、对Ⅱ级钢筋采用预热交光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。 4、不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。 5、负温（不低于－200C）下闪光对焊，应采用弱参数。焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持00C以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。 6、焊接完毕，待接头处由白红色为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生曲，同趁热将焊缝的毛刺敲掉。 五、质量标准 1. 保证项目 1.1 对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关