钢筋闪光对焊工艺标准(517-2007)汇.docVIP

5-17 钢筋闪光对焊工艺标准（517－2007） 适用范围? 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊对接焊接。 钢筋闪光对焊连接 焊接方法接头形式适用范围钢筋牌号钢筋直径闪光对焊HPB235 HRP335 HRP400 HRP400 RRB400 Q3258~20 6~40 6~40 10~32 10~40 6~14 施工准备 材料要求 ???钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 主要机具 对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表2.2。 ??????????????????????????? 常用对焊机主要技术数据???? ????????????? 表2.2 焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气－液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋最大直径mm20～2232～36404040每小时最大焊接件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h155作业条件 2.2.1? 从事钢筋焊接的焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2? 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于或等于8%时，不得进行焊接。 2.2.4? 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 操作工艺 操作工艺 检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 、送试、确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验 检查设备 3.2.1全面彻底的检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.2.2检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘、橡脏钱垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 选择焊接工艺及参数 3.3.1当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.3.1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。 3.3.2HRB500钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。 3.3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应命题选择调伸长度、烧化留量、顶煅留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图3.3.3-1；闪光一预热闪光焊时的留量见图3.3.3.-2。??????????????????????????? 连续闪光焊钢筋上限直径????????????????? 表4-21 焊机容量 (kVA)钢筋级别（牌号）钢筋直径 (mm)160 （150）HPB235 HRP335 HRP400 RRB40020 22 20 20100HPB235 HRP335 HRP400 RRB40020 18 16 1680 (75)HPB235 HRP335 HRP400 RRB40016 14 12 1240HPB235 Q235 HRP335 HRP400 RRB40010 试焊、作模拟试件、送试、确定焊接参数 在正式焊接前，参加该项焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可接确定的焊接数成批生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 焊接 3.5.1? 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 3.5.2? 钢筋端头如起弯或成马蹄形时不得焊接，必须调直或切除。 3.5.3? 钢筋端头120