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钢筋电阻点焊 焊点脱落 1．现象 钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆挤压不饱满，如用钢筋轻微撬订，或将钢筋点焊制品举至离地面1m高，使其自然落地，即可产生焊点分离现象。 2．原因分析 (1)焊接电流过小，通电时间太短，焊点强度较低。 (2)电极挤压力不够。 (3)压入深度不够。 3．防治措施 (1)??? 正确优选焊接参数。焊工应严格遵守班前试验制度，优选合适焊接参数，试验合格后方可正式投入生产。点焊热轧钢筋时，除钢筋直径较大，焊机功率不足而采用电流强度较小(80～160A/mm2)，通电时间较长(0．1～0．5s以上)的规范外，一般应采用电流强度较大(120～360A/mm2)，通电时间很短(0．1～0．5s)的规范。点焊冷处理钢筋时，必须电流强度较大，通电时间很短。同时应注意钢筋点焊制品的钢筋焊接间距，是否会产生电流分流现象。电流的分流，将使焊接强度降低。为了消除电流分流对钢筋点焊强度的影响，应适当延长通电时间或增大电流。 (2)清除钢筋表面锈蚀、氧化铁皮和杂物、泥渣等，使钢筋表面接触良好，提高焊接强度。 4．治理方法 对已产生脱点的钢筋点焊制品，应重新调整焊接参数，加大焊接电流(增加变压器级数)，延长通电时间，减小电极行程(加大电极挤压力)，进行二次补焊试焊，并应在制品上截取双倍试件，如试验合格，该批脱点钢筋制品应重新按二次补焊的焊接参数进行补焊。采用DN3-75型点焊机焊接通电 时间见表。 采用DN3-75型点焊机焊接通电时间(s) 变压器级 数较小钢筋直径(mm)345681012141 2 3 4 5 6 70.08 0.05 -- -- -- -- --0.10 0.06 -- -- -- -- --0.12 0.07 -- -- -- -- ---- -- 0.22 0.20 -- -- ---- -- 0.70 0.60 0.50 0.40 ---- -- 1.50 1.25 1.00 0.75 0.50-- -- -- 2.50 2.00 1.50 1.20-- -- -- 4.00 3.50 3.00 2.50注：点焊Ⅱ级钢筋或冷轧带肋钢筋时，焊接通电时间延长20％～25％。 焊点过烧 1．现象 钢筋焊接区，上下电极与钢筋表面接触处均有烧伤，焊点周界熔化铁浆外溢过大，而且毛刺较多，外观不美，焊点处钢筋呈现蓝黑色。 2．原因分析 (1)电流过大和通电时间过长。 (2)钢筋表面已锈蚀，局部导电不良，造成多次重焊。 (3)电极表面不平，．上下电极不对中或电极漏水滴在焊接区，造成焊点过烧现象。 (4)焊工操作时精神不集中或操作技术不熟练，造成焊点二次重焊。 (5)继电器接触失灵。 3．防治措施 (1)??? 除严格执行班前试验，正确优选焊接参数外，还必须进行试焊样品质量自检，目测焊点外观是否与班前合格试件相同，制品几何尺寸和外形是否符合规范和设计要求，全部合格后方可成批焊接。 (2)??? 电压的变化直接影响焊点强度。在一般情况下，电压降低15％，焊点强度可降低20％；电压降低20％，焊点强度可降低40％。因此，要随时注意电压的变化，电压降低或升高应控制在5％的范围内。 (3)??? 发现钢筋点焊制品焊点过烧时，应降低变压器级数，缩短通电时间，按新调整的焊接参数制作焊接试件，经试验合格后方可成批焊制产品。 (4)切断电源，校正电极。 (5)清理触点，调节间隙。 焊点钢筋表面烧伤、压坑大、火花飞溅严重 1．现象 在点焊过程中有爆炸声，并产生强烈的火花飞溅。上部较小直径钢筋表面与上电极接触处有过烧的粘连金属物。下部较大直径钢筋表面与下电极接触处有压坑和过烧的粘连金属物。 2．原因分析 (1)??? 钢筋表面存有油脂、脏物或氧化膜，甚至钢筋表面锈蚀已成麻点状态，使焊接时钢筋与钢筋、电极与钢筋间的接触电阻显著增加，甚至局部不导电，破坏了电流和热量的正常分布。尤其是有麻点的钢筋，麻坑内锈污不易除掉，因而产生电流密度集中，发生局部熔化或产生电弧烧伤钢筋，出现压坑，熔化铁浆外溢，形成火花飞溅严重。 (2)??? 上下电极表面不平整、有凹坑或凹槽，或电极握臂上的锥形插孔插入不紧密，使冷却水滴漏在焊点上，均会造成钢筋表面烧伤，出现压坑等现象。 (3)通电加热时，电流过大，加热过度，电极压力大，造成压坑加深。 (4)焊接时没有预压过程或预压力过小。 3．防治措施 (1)表面锈蚀已成麻点状态的钢筋不得用点焊。对有锈但不严重的钢筋，必须清除铁锈或杂质，才能