钢筋竖向焊接原理及缺陷防治汇.docVIP

钢筋竖向焊接原理及缺陷防治 一、焊接原理 竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层面下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧和电阻热而达到2000。C以上高温熔渣，均匀熔化钢筋被焊接头，再经挤压而形成焊接接头。 二、 电渣压力焊的适用范围 电渣压力焊的适用范围：热扎Ⅰ、Ⅱ级，直径在Φ14~40（单位：mm），现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。 三、 焊接缺陷产生原因及防止措施 （一）轴线偏移 这种现象约占焊接缺陷的一半以上 1、现象：《钢筋焊接及验收规程》中规定：“接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移缺陷。 2、产生原因：①夹具不合格。②上、下钳口的同心度未调好。③钢筋端部不直。④钢筋安??不正。⑤挤压力过大。 3、防止措施：①选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。②经常维修夹具。③钢筋端部一定要顺直，否则要校直或切除。④安装好夹具，检查后再放焊剂。⑤压力要适当。 （二）接头弯折 1、现象：《钢筋焊接及验收规程》规定：“接头处弯折不得大于4。”，否则为弯折缺陷。 2、产生原因：①钢筋端部不直。②钢筋安放不正。③夹具过早拆除或扶钢筋过早放手。 3、防止措施：①钢筋端头一定要顺直，否则要校直或切除。②选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。③安装好夹具，待检查后再放焊剂。④焊后至少等3min再拆夹具，扶钢筋至少要等2min后再放手。 （三） 焊包薄而大 1、现象：焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小。一般认为焊包直径为钢筋直径的1.6倍为好。但实际上焊包并不能算作钢筋的受力断面，不能认为焊包越大越好。焊包过大反映钢筋熔化量过大，有时反而强度降低。 2、产生原因：①挤压过猛。②焊接电流通过时间过长。③焊接电流过大。 3、防止措施：①掌握好挤压速度。②减少焊接时间。③减少焊接电流。 （四）焊包不均 1、现象：焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大，如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品。 2、产生原因：①钢筋端面不平，两端面的间隙一边大，一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多包就大；反之，包就小。②焊剂密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大。③焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧包就大。④弧球放偏。⑤钢筋倾斜。 3、防止措施：①钢筋端面应平整，不应有斜坡。②应从焊剂罐的四周倒焊剂。严禁只从一侧倒。③过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土等杂物。④引弧球应成球形，并放在钢筋端面中心。⑤钢筋要垂直于地面焊接。 （五） 焊包下流 1、现象：焊包向下流淌 2、产生原因：①焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌。②过边早拆掉焊剂罐。 3、防止措施：①焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧。②焊完后至少等5min才能拆焊剂罐。 （六）气孔 1、现象：焊包的表面或试件后断面上有气孔。 2、产生原因：①焊剂受潮。②钢筋锈蚀严重。③钢筋在焊剂中埋入深度不够。④挤压不到位。 3、防止措施：①焊前焊剂应烘干或晒干。②对锈蚀严重的钢筋要除锈。③钢筋埋入焊剂的深度在4cm以上。④有足够的挤压过程。 （七）未焊合 1、现象：钢筋端面一部分未熔化。 2、产生原因：①焊接电流小，钢筋未熔化。②焊接时间短，钢筋未熔化。③上钳口向下移动受阻使上钢筋无法进入溶池。 3、防止措施：①增大焊接电流。②延长焊接时间。③经常检修夹具，使上钢筋下送自如。 （八） 咬边 1、现象：在上钢筋和焊包的连接处可见凹痕，甚至环绕钢筋一周。一般凹痕深度大于0.5mm为不合格。 2、产生原因：焊接时间过长或电流过大。 3、防止措施：缩短焊接时间或减小焊接电流，确保上钢筋挤压到位。 （九）烧伤钢筋 1、现象：钢筋被上、下钳口夹过的地方出现麻坑， 2、产生原因：①钳口未夹紧，焊接时产生火花。②钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花。 3、防止措施：①钳口要夹紧。②筋要除锈。 /wBfh(j0 VEL J7r_1C3f+]0（十） 焊接接头“虚焊” u)nD,TN@Pc0焊接接头结合不良是钢筋电渣压力焊最大质量隐患. 1、现象：结合不良的( 虚焊)全焊网;}4[S+Z%dku%\,Lv就是外观正常，但若受外力冲击，接头就会断裂，如果没认真的进行检查将给工程留下隐患。 2、产生? kR:q(mFS|h G^$原因：熔透时间不足；电流太小；焊接速度太快；接头面不洁。全焊网 HX:B1v_+r-]kpl 3、全焊网 u+Sn L:w防止措施： 1It4G$H增大电流；避免焊接时间过短；钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈必须清除干净。 全焊网