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数控机床故障诊断与维修 河北工业职业技术学院 第 PAGE 6页 教 案 首 页 课程数控机床故障诊断与维修专业班级授课日期第二讲教 学 目 的数控机床的安装、调试、验收 教 学 内 容1.数控机床的安装调试 2.数控机床的验收教 材 分 析重点开箱验收、安装、调试与验收中的注意事项难点数控机床的精度检测授课 方法 及 手段课堂讲授双语 教学Fault diagnosis Maintenance and repair  教 学 进 程备注第二章 数控机床维护及故障诊断 第一节 数控机床的安装调试 数控机床的从订购至交付使用的过程： 工艺论证→机床订购→机床预验收→运抵工厂→最终验收→交付使用 一．数控机床的初就位和组装 内容：工艺准备；技术准备；机床的电气液压气管的连接 二．数控系统的连接和调整 。外部电缆的连接：系统及各单元、接地、三相电源的连接 确认电压、频率，检查相序。 。检查连接、排除短路隐患。 。接通数控柜。 。参数的设定和确认 。硬件短路棒及开关的设定 。参数的设定。主要是核查 。参数的备份 。系统与机床的接口：熟悉系统调试的技术知识、通过接口检测机床的状态 三．通电试车 。通电起的准备：清洗、润滑、粗调几何精度 。第一次通电的过程：一次全部接通或部分接通 注意事项：安全问题；机床运行状态 。通电正常后，检查内容：手动进给、主轴、手轮。 限位开关；回零动作 四．机床精度和功能调试 。精调机床水平 。调试换刀动作（ATC） 。调试交换工作台动作（APC） 。试验各主要操作功能：常用指令、辅助动作等 。检查附件是否完整及工作是否正常 五．机床的试运行 运行考机程序：数控车：16小时 加工中心：32小时 考机程序的考核范围 执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。 程序因故障中断后，需重新开始计时 第二节 数控机床的验收与精度检测 一、数控机床的验收 1.机床性能 机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求 主轴性能 手动操作—高、中、低三挡转速连续进行五次正、反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和可靠性。观察功率、转速、主轴的准停及机床的振动情况。 进给性能 通过回原点、手动操作和手动数据输入方式操作，检验正、反向的低、中、高速的进给运动的起动、停止、点动等动作的平稳性和可靠性。并检查回原点的准确性和可靠性，软、硬限位是否确实 可靠。 自动换刀性能 通过手动和M06指令自动运行，检验换刀的可靠性、灵活性和平稳性并测定换刀时间是否符合要求。 机床噪声 主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于85分贝。 2.数控功能 检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。 编制简单的考机程序 指令功能—指令的功能实现及准确性 操作功能—检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性 CRT显示功能—检验位置、程序、各种菜单显示功能 3.连续空载运行 进行8—16小时的空载自动连续运行 4.验收检查项目 数控系统外观检查（各部分破损、碰伤） 控制柜元器件的紧固检查（接插件、接线端子、元器件的固定） 输入电源电压、相序的确认 检查直流输出电压（24V 、5V） 确认数控系统与机床侧的接口 确认数控系统各参数的设定（最佳性能） 二、精度检验 1.几何精度检验（静态精度检验） 定义：综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。 有各坐标轴的相互垂直度、台面的平行度、主轴的轴向和径向跳动等检验项目。 常用的检验工具：精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒。 例：以加工中心为例，检验的内容 。工作台面的平面度 。各坐标方向移动的相互垂直度 。X\Y坐标方向上移动时工作台的平行度 。X坐标方向上移动时工作台T型槽侧面的的平行度 。 主轴的轴向窜动 。 主轴孔的径向跳动 。 主轴沿Z坐标方向移动时主轴轴心的平行度 。 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度 。主轴箱在Z桌表方向移动的直线度 2.定位精度检验 定义：机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度。 检验内容： 有直线运动定位精度、直线运动重复定位精度、直线运动的原点复归精 度、直线运动失动量、回转工作台的定位精???、回转工作台的重复分度精度、 数控回转工作台的