CTP直接制版技术应用.pptVIP

CTP直接制版技术的应用;一、CTP直接制版与传统制版的主要区别;CTP直接制版(续上) ;二、传统制版的晒版曲线;3.晒版特性曲线 ;三、CTP直接制版特性曲线;2.CTP直接制版特性曲线 ;四、对应不同网点增大值的CTP曲线;2.对应不同的承印物和不同类型的印刷机 必须确定能够转印到承印物上的最小网点阶调值（再小就印不上）和最大网点阶调值（再大就成实地）； 同时根据后工序（印刷）的原材料（纸张、油墨等）、色序、印刷适性等条件确定中性灰（黄、品、青）平衡曲线； 综合依据上述要求，最终得到CTP直接制版各色版的特性曲线。;3.网点增大值补偿特性曲线;五、调幅（AM）网点与调频（PM）网点的CTP特性曲线;4.调幅网和调频网特性曲线的比较 由于调频网的印刷网点增大值要比调幅网大6%～7%（以20 um调频为例），因此调频网的特性曲线要比调幅网在中间调处要多提亮6%～7%。 ;六、CTP直接制版的曝光和显影控制;2.对应不同输出分辨力，CTP直接制版机每束激光功率需要作调整： 由于输出分辨力决定了每一束激光光斑的大小，光斑越大，在相同的记录线速度下，要求光斑的光功率就越大。 如1200dpi对应的每束激光功率是2400dpi的四倍。（如在外鼓式直接制版机转速不变时）;3.光敏型（如光聚合、光分解、银盐扩散型）版材要求每束激光功率相同且稳定，显影条件（时间、温度、浓度）也需稳定。 热敏版材要求每束激光功率达到阈值以上即可。显影条件须保持稳定。对于须预热的阴图型热敏版，预热温度和显影时间（速度）尤其需稳定。 ;4.显影时间（速度）和显影温度较易控制，而显影液的浓度，则需要进行合理的补充控制。显影液浓度的检查，可通过经常检查CTP印版的着墨区（未上墨）和非着墨区的反射密度或检查数字式测控条来判断显影液自动/手动补充的稳定性。;七、数字打样的规范化控制;4.必须改变传统的“印刷追打样”的观念；在稳定的后工序基础上，建立“打样追印刷”（样张与印刷品匹配）的控制模式； 5.定期检查打样与印刷之间匹配状况（可用特定的电子文件，如IT8色标）； 6.每天检查打样系统设备（喷墨或激光打印机???状况； 7.固定承印物、墨水、色粉、硒鼓等的品牌、型号等； 8.环境条件可控。 ;八、如何控制且稳定印刷后工序;４.工艺条件可控： 　　１）固定一种或二种色序，不轻易改变色序； 　　２）现场经常检查色标实地密度（配备密度计或色度计）并保持稳定； 　　３）定期检查网点增大值和相对反差Ｋ值（用印刷测控条）最大相对反差Ｋ值对应的实地密度，就是该企业／设备应控制的实地密度； 　　４）每天定期检查润版液的ＰＨ值、电导率、润版液助剂（如酒精等）比例，并使润版液温度、供给量稳定。;谢谢！