双重剪力墙变形缝模板施工工法教程.docVIP

PAGE  变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法 1 前 言 1.0.1 随着社会的发展以及人们对住宅空间及舒适度需求的日益提高，高层建筑也逐渐成为城市建设中的重要组成部分，其结构形式通常为框架剪力墙结构，通常都设有变形缝，变形缝两侧基本为剪力墙。变形缝两侧剪力墙的施工质量控制一直是一个难点，普遍无法保证剪力墙的构件尺寸、平整度、垂直度、混凝土密实度以及观感质量；变形缝处模板支设难度较大，拆除模板的难度更大，易造成模板遗留在变形缝内；工期紧，任务重，公司要求变形缝两侧混凝土不仅要同时浇筑，而且还要保证变形缝的伸缩、抗震、沉降等功能。 1.0.2 我公司在经过工程施工的摸索和实践，并结合市场上新型施工材料，编制了变形缝模板施工操作工法“变形缝两侧剪力墙同时浇筑模板施工工法 ”，并在多个工程变形缝模板施工中成功应用，基本上消除了因模板安装引起的混凝土墙柱构件无法满足施工质量要求的问题。该工法工艺先进，操作便捷，质量保证，社会和经济效益显著。 2 工法特点 2.0.1 结构主体变形缝模板施工时，变形缝两侧剪力墙模板同时安装，利用聚苯泡沫板固定在变形缝位置，作为变形缝两侧剪力墙柱内侧模板，位置控制准确，安装便捷。 2.0.2 在聚苯泡沫板两侧各粘一层三合板，并在剪力墙钢筋骨架中装设专用剪力墙墙厚混凝土限位条，剪力墙截面不变形，钢筋骨架位置准确，断面正确。 3 适用范围 本工法适用于现浇混凝土结构变形缝处双重剪力墙墙长小于等于5m的墙柱模板工程。 4 工艺原理 根据施工图纸设计及相关图集要求，绘制双重剪力墙变形缝模板施工大样图；变形缝两侧剪力墙柱模板同时安装，采用三合板加固的聚苯泡沫板作为变形缝两侧剪力墙的内侧模板，内侧模板厚度随变形缝宽度的变化灵活调整，并利用专用剪力墙墙厚混凝土限位条，保证两侧剪力墙截面尺限位寸。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程见图5.1。 变形缝内侧模板预制 绘制变形缝模板施工大样图 施工技术准备 加固外侧模板 安装剪力墙墙厚限位条 变形缝内模就位 模板拆除 混凝土施工 备 模板工程验收 图5.1 双重剪力墙变形缝模板施工工艺流程图 5.2 施工要点 5.2.1 施工技术准备 熟悉设计图纸，根据规范、标准和相关规定的要求，及操作中应注意的关键问题，了解使用的聚苯泡沫产品的性能特点，做好施工前技术交底工作。 5.2.2 绘制变形缝模板施工大样图 根据设计图纸的变形缝构造要求，查阅相关的标准及图集，了解建筑、结构施工图纸具体空间尺寸，进行变形缝模板施工图绘制。模板施工图绘制应参照变形缝设计宽度选择合适的聚苯泡沫厚度，并根据墙体厚度设计选择适用的剪力墙墙宽限位条。变形缝模板施工大样图由施工员绘制，并经专业技术负责人复核批复，方可下发班组施工。 5.2.3 变形缝内侧模板预制 参照变形缝模板施工大样图，选择与图纸设计变形缝相应规格的聚苯泡沫板,并将与聚苯泡沫板同样尺寸的三合板用双面胶固定在泡沫板正反两面。进行初步固定后，利用电钻在三合板上沿着四条边钻孔，钻孔孔眼以能穿过16#铁丝为准，不宜过大；采用16#铁丝穿过预先钻好的孔道，将三合板绑扎固定在聚苯泡沫板正反两面。确保三合板及聚苯泡沫板的总厚度d等于结构变形缝的净宽，宽度同墙长，高度h超出楼层结构100mm。以150mm厚为例，变形缝专用聚苯泡沫板内侧模板示意图见图5.2.3。 图5.2.3 变形缝专用聚苯泡沫板内侧模板示意图 5.2.4 变形缝内模就位 模板安装前，确保变形缝两侧墙柱钢筋隐蔽验收工作完成。依照放样的墙脚控制线，将预制好的聚苯泡沫板放置于变形缝中间，首层变形缝内模定位以两侧墙脚控制线为基准，内模两边线需沿墙角控制线安放。其余层，每层泡沫板内模定位安装过程应使上下层的泡沫板接缝顺直，平齐。内模板就位前应在两侧三合板处涂抹脱模剂，便于后期拆模。 5.2.5 安装剪力墙墙厚混凝土限位条 依照变形缝两侧剪力墙墙厚的设计厚度，购买或者在现场预制适合设计墙厚的限位条，限位条长度应比剪力墙设计厚度小2-3mm，见图5.2.5。内模就位后，在两侧剪力墙钢筋骨架上装设，按400mm×400mm的密度呈正方形分布，剪力墙底部从首步剪力墙箍筋（水平筋）开始从下往上布置，剪力墙两边从墙短边方向纵向主筋向墙中心方向均匀分布，限位块安装高度以剪力墙混凝土浇筑高度为准（一般为低于该部位梁底50mm）。依照以上布置原则，安放限位块后，采用22#铁丝进行绑扎固定，绑扎过程中应保证限位块垂直于内外两侧模板，且剪力墙两侧保护层控制厚度一样。 5.2.6 加固外侧模板 变形缝处两侧墙体外侧模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，立放，方木均经压刨找平