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第一章 金属的力学性能及试验方法;一、强度
强度:金属抵抗永久变形和断裂的能力
拉伸试验法:拉伸试验在拉伸试验机上进行
;一、强度
强度:金属抵抗永久变形和断裂的能力
拉伸试验法:拉伸试验在拉伸试验机上进行
拉伸试样:圆形试样(断面为圆形),根据GB6397-86的规定,拉伸试样分为长比例试样或短比例试样。对圆形试样:长试样l=10d。;短试样l=5d。; ; ;内力:试样受拉伸力F作用后,导致材料内部之间产生同样大 小的相互作用力
应力:单位横截面积上的内力, 。
屈服点(屈服极限):金属产生屈服现象时的应力 。
屈服强度:工程技术上一般规定,以试样产生的塑性变形伸长量达到0.2%时的应力,σ0.2 。
抗拉强度(强度极限):金属拉断前承受的最大拉应力,
; ;第二节 硬度及硬度试验;HBS适用于测量低于布氏硬度值450的材料;HBW适用于测量低于布氏硬度值650的材料。
试验时,根据被测的材料不同,球直径、试验力及试验力保持时间按表-1选择。;金属种类; ;二、洛氏硬度实验 ;二、洛氏硬度实验 ;二、洛氏硬度实验 ; ; 第三节 韧性和冲击试验; ; ; ;实际上,冲击吸收功AK数值可由试验机读出,而无需计算
冲击韧度:将冲击吸收功AK值除以试样缺口底部的横载而积 A0(cm2)得到的值
ak=AK/A0
冲击韧度作为衡量材料刚性的依据
; ;二、多次重复冲击试验的概念; 第四节 金属疲劳的概念; 第四节 金属疲劳的概念; 疲劳破坏的过程:一般认为,在突变应力作用下,材料的某些局部地区逐渐产生微小的裂纹,尤其在氧化物、硫化物等非金属夹杂物和钢件表面的沟槽、螺纹根部、加工刀痕等处,更易诱发裂纹。随着应力循环次数的增加,裂纹逐渐扩展,使钢件剩下的断面大为减小,以致不能承受载荷而突然断裂。
各向异性:由于晶体中原子的规则排列,晶格上不同的晶面和晶向的原子密度便不相同,因而沿着一个晶体的不同方向所测得的性能也不相同的现象。
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