工业大直径管道保温施工试卷.docVIP

工业大直径管道保温施工方案 1 适用范围： 本施工方案适用于热网、石化、电力行业等管道的保温，采用欧文斯科宁工业高温玻璃棉为主要保温材料。 2 作业条件及作业准备 2.1 保温施工应在管道在按设计要求防腐、水试压或气密试验合格后进行； 2.2 管道上需要焊的支管、支承架、托架、仪表测试管及其它附件焊完后，才能进行保温施工； 2.3管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。如设计规定涂刷防腐剂时， 在防腐剂完全干燥后方可进行 HYPERLINK 保温施工。 2.4电伴热或热介质伴热管已安装就绪，并经过通电或试压合格。  2.5 在有防腐,衬里的工业设备及管道上焊接绝热材料层的固定件时,焊接及焊后热处理必须在防腐,衬里和试压之前进行. 2.6 雨雪天不宜进行室外绝热工程的施工,当在雨雪天,寒冷季节进行室外绝热工程施工时,应采取防雨雪和防冻措施. 2.7 所需的 HYPERLINK 保温用 HYPERLINK 材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求。 3 主要机具及材料： 手摇卷板机、滚边刻线机、壁纸刀 、手工锯、工具钳、电钻、自攻螺钉、镀锌铁（铝）皮,镀锌铁丝. 4 施工工艺流程及操作要点 4.1保温层施工 保温前首先根据保温设计厚度，确定选用的保温材料厚度，如需分层保温,最好所选保温材料厚度的整数倍正好达到保温厚度,各层的厚度宜相近。 4.1.1 管道保温 捆扎法施工 a 在正式保温施工前要对管道进行试卷，在一截与被保温管道相同规格的短钢管或实体管道上试卷棉毡，测量出包至设计厚度所需的棉毡长度，将纵向搭接边裁切成斜边，防止起鼓并利于搭接严密。 b一般2人一组按试卷长度切割棉毡，包缠在管道上，用ф0.8-ф2.5镀锌铁丝捆扎，松紧要适 度，间隔200mm为宜。拧紧后的铁丝头要随手嵌入 HYPERLINK 保温 HYPERLINK 材料缝隙内。每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。不得进行螺旋式缠绕捆扎。 c采用多层保温时，对缝与环缝包扎严密，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm，以减少热损失。 d水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。 e竖向安装的管道每隔3m左右设置一个支撑环，其宽度比 HYPERLINK 保温层厚度小10mm ,当管道不准焊接时可采用夹环。并从支撑环开始自下而上安装棉毡，然后进行环线捆扎。 图片 f法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧预留有螺栓长度加20mm-30mm的空隙。 图片 g 弯头：根据弯头角度，将棉毡裁切成扇形块状，采用环向或网状捆扎牢固。 h双层或多层棉毡施工时，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 嵌装层铺法施工 a,绝热层的敷设宜嵌装穿挂于保温销钉上，外层可敷设一层铁丝网形成一个整体。销钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网紧固，并应将绝热层压下4~5mm。自锁紧板应紧锁于销钉上，销钉露出部分应折弯成90°埋头。 b,当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧并紧贴绝热层，接口处应连接牢固并压平，活络铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸15~20mm. c,当双层或多层绝热层嵌装层铺敷设时，除了要做到同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于100mm外，尚应对绝热材料的缝隙处进行挤缝，下料后材料的尺寸应大于施工部位尺寸10~20mm，并应层层挤压敷设。 4.2保护层 主 HYPERLINK 保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用金属外护。 4.2.1保护层的作用 防止雨水、潮湿空气对保温层的浸蚀而引起保温性能下降； 保护保温层，延长保温层寿命； 保持结构外形美观。 4.2.2保护层施工 直管段金属护壳外圆周长的下料，应比管道保温层外圆周长加长30-50mm，护壳环向、纵向搭接边应用滚边刻线机压出凸筋，环向搭接尺寸不得小于50mm，纵向搭接尺寸不得小于30mm，并用自攻螺钉联接，其间距为200mm，但每条缝上至少需要4个。 水平管道金属保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处；纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°-45°范围内，并应缝口朝下。在侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道中心线的水平面上方60°以内。 竖向安装的管道金属保护层的敷设由下向上进行，环向接缝应上板压下板，且将保护层固定于支撑环上。 弯头保护