金属加工液的应用及维护试卷.pptVIP

金属加工液的应用及维护 主讲人： 五金部技术总监：赵建霖 金属加工液的种类和特点 金属加工液的选用 金属加工液的影响因素 金属加工液的保养和维护 金属加工液的常见问题与解决方案 水溶性金属加工液的发展趋势 问题讨论 水溶性切削液 一、金属加工液的种类和特点 纯油切削液 乳化液 矿物油40% 半合成液 矿物油40% 合成液 不含矿物油 水溶性切削液的组成 一、金属加工液的种类和特点 乳化液(太古油/鹼油) 一、金属加工液的种类和特点 和水混合为白色乳状液 粗滴乳状液：油滴直径为1-10μm 通常润滑剂或EP极压剂，满足中度和 重度加工以及高表面光洁度的需要 抗腐蚀和防锈性能优越 半合成 一、金属加工液的种类和特点 微乳液，透明，油滴直径1μm 使用寿命长 生物稳定性好 冷却性能好 抗腐蚀性强 与其他流体的相容性好 合成切削液 一、金属加工液的种类和特点 透明化学液 冷却性好和去垢力强 泡沫少 生物稳定性高 抗腐蚀性好 润滑剂含量低/无 可低浓度使用 对物理/化学稳定性无影响 油性切削液的组成 一、金属加工液的种类和特点 水溶性液的优点 一、金属加工液的种类和特点 冷却性能好 不会发生火灾 清洗作用强，工件洁净 经济性好 高速切削时，释放的油烟/雾少 工作环境清洁 切屑和工件带走的润滑剂少 水溶性液的缺点 一、金属加工液的种类和特点 机器和设备维护费用高，是由于 腐蚀 电控单元引起故障 细菌、酵母菌和霉菌导致过滤器堵塞 油水分离器和撇油器配置 监控成本高 酸硷（PH）值、浓度、亚硝酸盐、 细菌繁殖、水硬度 纯油的优点 一、金属加工液的种类和特点 主要组份和水溶性清洗剂无不相容现象 腐蚀性低，废料量少 多功能应用，可作为液压油/切削油 废水量少 更换周期长 纯油切削液的缺点 一、金属加工液的种类和特点 易着火 首次使用时成本高 高切削速度引起油雾和烟雾排放 油容易被切屑和加工零件沾出 冷却速率低 在某些国家矿物油的徵税率很高 金属加工液的作用： 二、金属加工液的选用 减小磨擦和磨损 改善刀具使用寿命和表面光洁度 减小切削力和能量损耗 冷却切削区域，从而降低温度，减少金属变形 冲洗切削区域的切屑 保护新加工完的表面不受腐蚀 二、金属加工液的选用 二、金属加工液的选用 金属加工过程 二、金属加工液的选用 铣削 拉削 钻孔 刨削 研磨 车削 拉削 二、金属加工液的选用 拉刀 拉削 二、金属加工液的选用 拉刀 工件 典型形状 拉削 二、金属加工液的选用 拉削大多数用低粘度纯油切削液 工件的几何形状决定了加工的难度 粘度 简单形状：中等添加剂含量的纯油切削液 复杂形状：添加剂含量高的纯油切削液 垂直拉削 15-20cSt 水平拉削 25-40cSt 攻丝 二、金属加工液的选用 表面接触多  需要润滑性能好，极压(EP)添加剂含量高 通常情况下速度比较低 较小的孔：粘度低 手工攻丝或简单攻丝：粘度高 插齿及滚齿加工 二、金属加工液的选用 容易加工的金属  水溶性切削液/油 镍、铬等难加工金属  高极压(EP)添加剂含量切削油 插齿 滚齿 钻孔 二、金属加工液的选用 容易加工的金属  水溶性切削液 难加工金属  含极压(EP)添加剂，低粘度切削油 深孔钻 二、金属加工液的选用 钻孔孔深是孔径的5~100倍 添加剂和钻孔的一样，但是 添加剂含量高(抗磨和EP) 导向装置和工件之间摩擦大，需要润滑性能好的添加剂 粘度：孔越大，所需粘度越大 直径小于20mm 10-15cSt 直径小于20~200mm 20cSt 直径大于200mm 30cSt 铣削 二、金属加工液的选用 铣削 二、金属加工液的选用 铣削需要强冷却性能而润滑性能低的切削液通常使用水溶性切削液 加工不锈钢、镍及钴合金时会产生高热通常使用含硫及氯的切削油 使用纯切削油来进行铣削加工时，刀具的旋转将产生大量的烟雾，但如果机器的切削油流量足够大时，可避免上述情况的发生。 车削 二、金属加工液的选用 车削 二、金属加工液的选用 在纯油和水溶性切削液间选择 通常决定于机器的设计 低速/高摩擦纯油 较高速度时可选择水基切削液 不锈钢：用纯油时切削速度最大为80m/min，而水溶性切削液可达到到120m/min 锯削 二、金属加工液的选用 一般用水基切削液 只有在切削非常难加工的金属(钛/特殊类型的不锈钢)时才需要用纯油切削液 研磨 二、金属加工液的选用 研磨 二、金属加工液的选用 研磨 二、金属加工液的选用 用纯油还是水基切削液？ 速度10m/s时纯油和水基切削液均可 速度在10-35m/s之间时用水基切削液 速度