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PAGE  PAGE 35 焊工考试规则 一、船体焊工考试科目代号 试件形式考试科目代号焊接位置板材对接焊F平焊V立焊H横焊O仰焊管子对接焊1G管子水平滚动焊2G管子垂直固定焊5G管子水平固定焊6G管子倾斜45°固定焊6GR带有限制环的管子倾斜45°固定焊二、不同焊工等级的考试科目 试件形式等级考试科目代号水下焊工考试科目试板 对接 焊ⅠFFⅡH、VH、VⅢH、V、OO管子 对接 焊Ⅰp1G2GⅡp2G或5G5GⅢp2G+5G或6G6GⅢpp6GP-- 试板平焊F 立焊V 横焊H 仰焊O 1G管子水平滚动焊 2G管子垂直固定焊 5G管子水平固定焊 6RG带有限制环的管子倾斜45°固定焊 6G管子倾斜45°固定焊 5G管子水平固定焊 限制环的外径比壁厚较大的管子的外径至少大300mm，且安装在该管子的外缘，距两管子接缝及壁厚较大的管材的端面距离不大于13mm. 管子对接尺寸及图 管径Φ≤60 壁厚t 3～6 V型坡口角度≤70° 间隙δ≤2～3mm 钝边≤2mm 试样种类试样宽度mm试板管径≥60mm38试板管径≤60mm25 焊工考试试板制作尺寸：（船体加工） 四、船舶焊工考试要求：（有垫板的单面焊双面成型） 按焊接工艺进行焊接，焊接参数符合WPS要求。 按规定进行破口制备、试件装配和焊前清理。 试样焊接过程中，各种焊接方向应始终保持一制，不得变更。 试样坡口两端一律不准安装引弧板及熄弧板。 试样在焊接前应打上焊工代号钢印、焊接位置代号及ＣＣＳ钢印，并保持至试验的所有阶段，水平固定和45度固定的管子应有焊接位置的钟点符号。 试样一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。 试件应至少在盖面层有一个街头，当进行无衬垫单面焊双面成型考试时，还需在打底层设置一个接头。 焊接后焊缝表面一律不许打磨，修补。 试件弯曲试样的截取加工：（见下图）。（机械加工） 试样应采用机加工方法切取。 焊缝余高和垫板应采用机械加工方法加工至与母材轧制面平齐，及去除焊缝边缘的咬边。 加工试样前，应将钢印复制到试样上。 每块试板取样四个，余下试板保留。 六、不同形式的试件试验、检验项目和试样数量规定。 试件形式 试验或检验项目 试样数量 管对接焊 1、目视检验； 2、弯曲试验或射线检测。 目测及射线检验：焊缝全长； 弯曲试验：正反各1. 管对接焊1、目视检验； 2、弯曲试验或射线检测。 1、目测及射线检验：焊缝全长； 2、弯曲试验：1G、2G正反各1； 5G、6G、6GR正、反弯各2.板填角焊1、目视检验； 2、破断试验或射线检测。 1、目测：焊缝全长； 2、破断：被检焊缝全长； 3、宏观：2个。管板角接头1、目视检验； 2、宏观检验。 1、目测：焊缝全长； 2、宏观：2个。定位焊1、目视检验； 2、弯曲试验。 1、目测：所有焊点； 2、弯曲：试板及垫板成整体弯曲，焊缝表面为受拉面。七、焊缝外观检查要求： 用肉眼直接观察或用不大于5倍的放大镜检查焊缝表面的缺陷性质，位置，数量和尺寸，并作记录。焊缝外观应满足下列要求： 1．焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝宽度均匀、平直，光顺。 2．焊缝不得有裂纹，未熔合，夹渣，气孔和焊瘤等缺陷。 3．焊缝咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边累计总长不超过焊缝全长的10%，对于管试件不超过焊缝全长的20%。 4．平焊位置的焊缝余高不大于3mm；其他位置营不大于4mm，每侧焊缝宽度不大于坡口宽度2.5mm。 5、无衬垫的试件焊接后，不应有未焊透，但允许有深度不超过0.1t(t 为板厚)且不大于1.5mm、累计长度不超过焊缝全长的10%的局部内凹。 6、无衬垫的试件，焊接后其根部焊瘤应不大于3mm。 八、弯曲试验：（计量室） 1．弯曲试样要求 试验材料屈服强度规定值N/mm压头直径d弯曲角度aReh≤400 4t180度400＜Reh≤500 5t180度500＜Reh≤600 6t180度t为试样厚度 2．弯曲试样放置要平，受力要均匀，弯曲要缓慢，试样一次弯曲成型。 3．弯曲后试样的受拉面，在任何方面上，不得有超过3mm的裂纹或其他开口缺陷。 复试???重新考试： 在每一考试科目中，有一个试样不合格，可允许在原料上双倍取样复试一次，复试结果全部合格，则该科目为合格。 在每一考试科目中，有两个试样不合格，则该科目为不合格，且不允许复试。 不合格的考试科目，允许在一个月内进