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 PAGE 27 前言 本书在编写了10多个不同类型的涂料实验，学生可以获得从事涂料施工技术所需的初步训练，化学应用意识将得到进一步的启发和加强。 本书内容设置从生产实际出发，突出实用性，强调涂料知识的应用性、实用性、学以致用。 由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不妥之处，欢迎使用者批评指正。 本书在编写过程中，部分内容参考了刘华安《涂料技术导论》、以及涂料的国家标准。 编者 2009年10月 目 录 实验一 制版与刷板………………………….1 实验二 涂料细度测定方法………………….3 实验三 涂料粘度的测定方法……………….5 实验四 色漆和清漆用漆基酸值的测定法….9 实验五 涂料固体含量测定………………….12 实验六 漆膜附着力测定…………………….14 实验七 涂膜冲击强度测定………………….16 实验八 涂料遮盖力的测定………………….18 实验九 涂膜硬度的测定…………………….21 实验十 涂膜柔韧性的检测………………….23 实验十一 漆膜光泽度的检测………………….25 实验一 制板与刷板 一、实验目的 掌握制板和刷板的方法 二、实验原理 制板是为了使得底材和涂膜的黏结创造一个良好的条件，同时还能提高和改善涂膜的性能。刷板的质量直接影响涂膜的质量和涂装的效果。 三、实验仪器 1、玻璃板 除另有规定外，玻璃板的尺寸为100mm×100mm×5mm的浮法或抛光平板玻璃板 2、钢板 除另有规定外，钢板的尺寸为50mm×100×（0.2～0.3mm） 3、漆刷宽40mm 四、实验步骤及内容 1、打磨（磨光）法制板 打磨（磨光）操作是通过砂纸打磨除去表面不平整及溶剂不能除去的表面污物而获得平整光滑的表面方法。 为保证原表面层被磨去，磨去的表面厚度应不少于0.7μm，以试板质量的减少量来计算（每单位面值质量5～6g/m2近似等于0.7μm厚） 试板按以下操作程序打磨 顺试板任何一边的平行方向平直均匀地来回打磨 与第一次方向垂直的方向平直均匀地来回打磨，直到原表面磨去为止。 以直径约80~100mm的圆周运动打磨，直到表面形成的圆圈重叠为止。 2、制板方法 涂漆前将试???搅拌均匀，如果试样表面有结皮，则应先仔细揭去，多组分漆按产品标准规定的配比称量混合，搅抖均匀。 3、刷涂法 将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定的试板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的膜漆，不允许有空白或溢流现象，涂刷好的样板放在恒温恒湿的空间进行干燥48h小时。 4、漆膜厚度 除另有规定外，各种漆膜干燥后厚度规定如表1-1 表1－1 常见的漆膜厚度 名称厚度μm清油、丙烯酸清漆13±3酯胶、酚醛、醇酸等清漆15±3沥青、环氧、氨基、过氯乙烯、硝基、明机硅等清漆20±3磁漆，底漆，调和漆23±3丙烯酸磁漆、底漆18±3乙酸磷化底漆10±3厚漆35±5腻子500±20防腐漆单一漆膜的耐酸耐碱性及防锈漆的耐研水性、耐磨性（均涂二道）45±5单一漆膜的耐湿耐热性23±3防腐漆酸套漆膜的耐酸、耐碱性70±10磨光性30±5 实验二 涂料细度测定方法 一、实验目的 掌握涂料细度的测定方法 二、实验原理 研磨细度是涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度，是色漆重要的内在质量之一，对成膜质量，漆膜的光泽、耐久性、涂料的贮存稳定性均有很大的影响。细度的检测中测得的数值并不是单个颜料或体质颜料粒子的大小，而是色漆在生产过程中颜料研磨分散后存在的凝聚团的大小。对研磨细度的测量可以评价涂料生产中研磨的合格程度，也可以比较不同研磨程序的合理性以及所使用的研磨设备的效能。刮板细度计测定的原理是利用刮板细度计上的楔形沟槽将涂料刮出一个楔形层，用肉眼辨别湿膜内颗粒出现的显著位置，以得出细度读数。 三、实验仪器 小调漆刀，刮板细度计（图2-1） 图2-1 刮板细度计 刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢（牌号Cr12）制成，板上有一条长沟槽（长155±0.5mm，宽12±0.2mm），在150mm长度内刻有0～150微米（最小分度5微米，沟槽倾斜度1：1000）、0～100微米（最小分度5微米，沟槽倾斜度1：1500）、0～50微米（最小分度2.5微米、沟槽倾斜度1：3000）的表示槽深的等分刻度线。 四、实验步骤 细度在30微米及30微米以下的时应用量程为50微米的刮板细度计、31～70微米时应用量程为100微米的刮板细度计，70微米以上时应用量程为150微米的刮板细度计。刮板细度计在使用前须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软的布。将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度