板式换热器操作规程汇.docVIP

 PAGE \* MERGEFORMAT 3 板式换热器操作规程 一、板式换热器的结构原理 可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。 二、板式换热器的存放 换热器最好在室内存放，室内温度在15~20℃，湿度约70%。 放置换热器的室内，不能有产生臭氧的设备，如弧焊设备，因臭氧对许多橡胶材料有破坏作用，会产生裂纹等损坏。 防止换热器的室内不能存放有机溶剂，或酸溶液。避免热辐射或紫外线辐射。 锁紧螺栓表面应涂刷比较好的防锈漆，如ESSO Rustban326或类似的防锈漆。 换热器应排空，并且根据所处的介质不同，建议在设备存放之前，对其进行清洗干燥。 三、板式换热器的操作规程 1.启动 1）首次启动或长期停运后再次启动换热器时，注意检查金属板组是否加紧到规定尺寸。 2）启动泵之前，先核实是否有操作规程，以便知道应启动哪台泵。 3）检查所要启动的系统中位于泵与换热器之间的流量控制阀是否关闭。 4）检查出口处阀门，如果有的话，是否全部打开。 5）打开放气阀。 6)启动泵。 7)慢慢开启阀门。 8)空气放尽后，关闭放气阀。按同样的步骤，启动另一侧的管路系统。 2.设备运转 1)为保证正常的温度或压降，对流速的调整都应缓慢进行，以免对系统产生冲击。 2）温度的某些变化，热负荷的变化或污垢的产生都会给换热器的运行带来影响。要使换热器正常运行，就应当避免任何冲击。 3）开车后，通常不需要对板式换热器进行连续监视，但需要对流体的供给压力大小、流体的温度、板片组的密封是否发生泄漏进行定期检查。 3.停车 如果要使换热器停止运行，或完全是因为泵要停止运行，因按下列程序操作： 首先确认是否有操作规程，即哪一侧先听止运行。 缓慢地关闭控制泵流速的阀门。 阀门关闭后，停止泵运行。 按同样的程序进行另一侧的操作。 质量低劣的冷却水对金属材料是有害的，不能对不锈钢和镍合金有腐蚀作用。 换热器停止运行几天以上时间，则应将它放空，或根据所处介质情况，进行清洗或干燥。 金属板组件的拆开与组装 拆开 慢慢关闭进口阀门，先切断进口侧以降低最高压力。 停泵。 关闭两个出口端阀门。 如果换热器温度太高，等温度降至40℃左右再进行操作。 放空。 卸下与活动盖板连接的所有弯管，使活动盖板可以在支承杆上自由移动。 检查支承杆的滑动面，并擦拭其表面。 检查活动盖板的滑动辊。 移开夹紧螺栓上的塑料罩，用铁刷刷螺纹处。 在螺纹处刷一薄层润滑油。 在金属板组件外面做一对角线记号，或按顺序将金属板编号。 测量并记录金属板组件组装尺寸。 拧下不带轴承盒的螺栓。 带轴承盒的螺栓应交替地，成对角线地成对打开。拆开活动盖板时，板的歪斜在宽度方向不可超过10mm（每个螺栓两圈），长度方向不可超过25mm（每个螺栓5圈）。 组装 检查所有的密封面是否洁净。 检查安装在接口处的环形垫圈是否还在原位，是否处于良好状态。 擦净并润滑上支承杆的滑动面。 检查活动盖板的滑动辊。 对照数据表，检查金属板是否按正确的顺序悬挂。 将金属板组件压紧。 若金属板组件正确的话，其边缘应形成蜂窝图案。如果金属板组装件外边做有对角线记号，检查是否组装正确。 将带轴承盒的螺栓就位。 用铁刷刷净螺栓杆螺纹部分。 在螺纹处刷一薄层润滑油。 拧紧螺栓时应按交替并对角进行。 拧紧螺栓时，检查螺栓夹紧的尺寸。拧螺栓时，活动盖板的歪斜程度，宽度方向不得超过10mm,长度方向不可超过25mm.所有螺栓测得的金属板组夹紧长度的差不得超过1%。 清洗 清洗大污垢 用流动的水轻轻刷洗。 高压软管冲洗。 对未打开的换热器进行反冲洗。 清洗微生物－粘物质 用流动的水轻轻刷洗。 高压软管冲洗。 采用碳酸性清洗剂进行化学清洗（氢氧化钠，碳酸钠），最高浓度为4%，最高温度为80℃。 清洗水垢－沉淀物 用流动水轻轻刷洗。 高压软管冲洗。 用清洗剂清洗。硝酸，氨基磺酸，柠檬酸，磷酸，复合药剂EDTA、NTA，聚磷酸钠，最高浓度4%，最高温度60℃。 故障检查 金属板片与固定盖板间发生介质泄漏现象 检查最后一块金属板上的垫片及连接处，看是否有错位，杂物，裂痕，或其它损伤。 检查活动盖板上是否受力不均，或板上有杂物附着，以致于有可能破坏垫片与邻近面的连接。 检查金属板本身是否出现裂缝或孔眼。 法兰与板框之间有介质泄漏现象 拆下法兰，检查法兰与接口是否对中，垫片是否错位或破损???垫片或法兰表面是否有杂物。 金属板之间的介质外泄现象 检查垫片是否松脱，错位或破损。 检查发生泄漏的金属板片，对照图纸校核金属板组装尺寸，看是否可能由于组装过紧而引起