护壁桩锚杆施工技术交底汇.docVIP

施工技术交底记录 　　　　　 　2013年4月8日 工程名称深基坑分部工程护壁桩分项工程名称钢板桩、锚杆、腰梁工程概况 2#厂房东侧和北侧、3#厂房西侧和南侧及4#厂房西侧和北侧。锚杆为D200㎜的加筋水泥土地锚，锚杆设置四道，第一道位置为-2.0m，锚杆间距为900mm（一桩一锚），锚杆长度为22.0m，设计拉力280KN；第二道位置为-3m，锚杆间距900㎜（一桩一锚），锚杆长度22.0m，设计拉力280KN；第三道锚杆为-6.0米，锚杆间距900㎜（一桩一锚），锚杆长度22.0米，设计拉力280KN；第四道锚杆为-9.0米，锚杆间距900㎜（一桩一锚），锚杆长度22.0米，设计拉力280KN；如下图 其他非临楼位置基坑设计荷载考虑为20KN/m2，作用位置为基坑开挖边线1.5m外15.0m范围内。基坑支护采用钢板桩排桩+锚杆支护形式。钢板桩采用I32#b型工字钢钢板桩，钢板桩设计长度为18.0m，桩水平间距0.7米，桩顶标高为-0.5m，先采用洛阳铲进行引孔施工，再由高频液压打拔机打入钢板桩。钢板桩锚杆设计三道，锚杆直径D200㎜，第一道锚杆位置–3.00米，锚杆计算长度22.0米，水平间距1.4米，设计拉力280KN，第二道锚杆位置–6.0米，锚杆计算长度22.0米，水平间距1.4米，设计拉力280KN，第三道锚杆位置–9.0米，锚杆计算长度22.0米，水平间距1.4米，设计拉力280KN。如下图： 二、施工工序 清除钢板桩位置障碍物→确定桩位引孔→压入钢板桩→开挖土方至-3m位置→第一层锚杆施工→第一道腰梁施工→依次开挖土方及锚杆、腰梁施工 三、质量要求 1、引孔施工 （1）由项目部技术人员验线并尺量桩位偏差，符合规范要求后才能开始引孔施工。 （2）桩机引孔直径为350mm，引孔深度为18.0m。 （3）钻机就位后，钻头与桩位点对准，反复抄平，如发现钻头尖离开点位，要重新调整、重新稳点、重新抄平，直到达到钻头对准孔位。 （4）开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动下钻，下钻速度要平稳。 （5）根据地质情况，适当控制钻进速度，但要注意电流和返土情况，避免埋钻。 （6）钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，与甲方协商解决处理。 （7）引孔质量控制措施 桩位允许偏差 项次允许偏差项目允许偏差1点位偏差、钻稳偏差垂直桩机中心线±20mm沿桩机中心线±20mm2垂直度1%桩长3钻孔深度（桩长）±0.3m4钻孔直径（桩径）个别断面-20mm2. 钢板桩施工 （1） 工字钢钢板桩钢板桩施工 施工准备完成以后，机械液压振动打拔桩机进入现场，按预先引好的孔位将I32#b型工字钢钢板桩振动压入。 （2）打桩时，严格控制支护桩打入的垂直度，控制方向为前后、左右，支护桩控制首先司机应服从随机人员手势调整支护桩的垂直度；确定垂直后首先慢慢将支护桩压入，待压入一段后再次调整垂直度，待进入自然地面下4～5米后可加快打入速度。 （3）质量控制措施 ①原材料具有出厂合格证 ②钢板桩的质量检验标准应符合下表规定 钢板桩施工质量检测标准 单位:mm 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主 控 方 法1桩垂直度＜1%桩长用尺量2桩截面＜0.5%D用尺量3矢高＜2%桩长用尺量一 般 项 目1桩长±50用尺量（5）钢板桩间加固及挡土防护措施 引孔完毕后，采用液压打桩机将钢板桩打入孔中，钢板桩施工完毕后土方开挖，钢板桩间土体因为钻机引孔较疏松，为防止桩间土体滑落伤人，桩间采用木挡板挡土，木挡板厚度采用20mm，木挡板后空隙需回填土，确保板后土体密实。木挡板档土示意图如下： （6）钢板桩接钢技术措施 I32#b工字钢钢板桩进场长度为9.0m，本工程钢板桩设计长度为18.0m，现场两根钢板桩需要连接在一起，钢板桩连接方式为满焊焊接，板桩腰部两侧采用长度400mm*宽度280mm*10㎜钢板满焊连接，两侧翼缘分别采用长度400mm*宽度130mm*12㎜。 ①、焊接时采用电弧焊，满焊焊接时不得伤及母材、不得出现砂眼； ②、本工程板桩为普通碳素钢，钢板桩材质为Q235一级钢，焊条应选用普通422焊条； ③、焊缝长度不小于连接板长度的95%L，焊接厚度不小于0.3d时，焊缝宽度不小于0.8d(d为连接板或I32#工字钢钢腹板和翼缘厚度，取大值)，且焊缝宽度不小于10mm； ④、焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。 ⑤、接头处不得有裂纹，不得出现大的咬肉。焊缝宽度不小于10mm，钢