大型杆部件制作工艺指导书汇.doc

6.2 杆体定位、焊接 6.2.1 CP小部件定位步骤 ■ 准备工作 △ 仔细阅读图纸，查看图纸上的各个小部件安装内容，了解安装要求，如有问题应及时向有关部门反映。 △ 根据合同编号，认真检查所要做的管子的节数、边数、周长和节长是否与图纸要求符合，检查上一道工序补焊整圆是否符合标准。检查管体扭曲度是否符合标准，并领取标牌（置于醒目处），注意标牌与杆体的相配。 △ 根据“小端顺时针、大端逆时针”原则确定相邻焊缝的两面为几号面，再根据确定其他面的编号，都用数字在两端面表示，这样就能清楚的知道小部件的安装位置。 ■ 确定部件基准线 △ 一般以上边缘为基准线的有：产品标牌、爬升固定件、爬钉、线桥托架、J型钩子，除以上部件外，其余的部件基准尺寸都以中心线来定位。 按照每一面上的分布，对平台托架、手孔门、安装螺母、爬升装置、避雷针托架等进行划线定位，并用石笔注明该位置的物品或做记号。划线后，必须复核套接部位，不应该存在各种部件的定位，若有应立即与上级取得联系，并予以解决。划线后应由第二人复核，手孔门、托架所在管体的面以及高度、管体大小端周长是重点复核的内容。 划线时应考虑整根管子的配套物品的各个面的对应情况，上下套接管安装螺母是否在同一面上等。 爬钉的划线 根据图纸，找出爬钉所在的面，在管子两端各找出两基点，（两基点须对称分布在中心基面两侧），注意以爬钉的侧面为基准，以确保定位都在一条直线上，然后连接管子两端，相对应的两基点，用弹线板分别弹出两条爬钉定位线，画出每只爬钉在爬钉定位线上的基点，爬钉的起步一般为右脚先跨。 定位爬钉（若爬钉位于折线或有其他物品时，应适当移位，最大移位量为102mm，位置方向为上下内侧），爬钉除图示定位外，其余爬钉位置由两端爬钉连线确定，同侧爬钉间距600mm，不同侧间距300mm;不同侧爬钉周向间距380mm，其夹角120°，如周向间距满足380mm但夹角大于120°时，满足120°夹角。 A节划线 因为要安装底板，所以一定要先校正杆体的水平，方法是：用角度水平尺来测量，若上面和下面角度一致，就表示杆体的中心线已经水平。 一般情况下A节先焊底板，再定A节小部件定位。如需先定小部件再焊底板的，必须掌握A节底部向上1300mm内不能有小部件定位，否则将影响底板焊接。 定位手孔门、平台托架 部件基准线确定后先定位手孔门和钩子 须划出基准面中心线，使手孔门两端中心线与管子中心线平行，根据实物，用石笔画出手孔门外轮廓在管面上的投影，手门孔D一定在杆体的中心线上，否则会影响整体的综合承受力和美观。 用等离子切割机按划线割出手孔。可先垂直割，再开坡口，坡口大小范围在1.6-3.2mm之间。（适用于初学者），也可倾斜角度一次成型。（熟练工人及管壁较薄时采用），割后去除切割后氧化渣。 按先前所做记号原位放置孔位，并固定，装配间隙4.8mm，一般为1.6mm左右，若大于4.8mm，背部采用衬板支撑。注意手孔门两端伸出高度须一致。 点焊长度不能10mm，以避免点焊收缩时产生的拘束应力与裂缝。应避免点焊在折线上或转角处。 手孔门等切割后，应及时把门板与残料取出。 钩子的定位 （1）根据图纸，在手孔门A下方，（即靠近大头一端）在与手孔门同一面的中心处画出钩子在管面上的尺寸，即长为钩子总长的1/3倍，宽为钩子材料厚度的2/3倍左右。 （2）用等离子割出已画好的缝隙，无需坡口，需将残渣清除。 （3）定位时请注意钩子的方向，钩子需垂直管面，不能扭弯。 □ 手孔门定位后安装平台托架 ＊ 先检查整根管子的扭曲度及安装平台托架处的扭曲度。（三个安装基面的夹角应为120度） ＊ 确定一个基面为标准面，使平台托架平面与该标准面平等，三个平台托架中心须在管子同一截面上，孔距误差控制在平台托架安装处管直径的1/100内，然后点焊固定。 ＊ 第二个平台托架安装时参照第一个平台托架，与第一个平台托架的夹角为60度。 ＊ 第三个平台托架须同时考虑到孔距及角度，按要求安装。 托架相对水平线：0.3°; 托架与托架间孔位置：62mm 平台托架、避雷针托架点焊位置为内侧，杜绝在转角处，点焊缝适当加长至10mm，以避免出现拘束应力。每一平台托架应分布在管身的同一截面上，三只平台的孔距应相等，相互间角度应夹角120°61°内。在同一节上的不同高度的平台托架，对在同一面上的二只平台托架应平等，角度误差±1°。 其余部件定位 手孔门、平台托架定位后，领取其余小部件，包括爬钉、安装螺母、爬升装置并放置在杆体上，包括先前领取的标牌。（检查待定位的小部件是否符合图纸设计尺寸及标准，重点为检查小部件折弯处是否有裂纹）然后依划线时定位部件记号从小端开始依次同时