轧机设备维护资料.docx

第八章 精轧机组的分解与重装 由于精轧机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承；各零部件的机加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，所以，在机组轻微磨损或严重磨损后，都要更换相应的零件重新组装机组后返回轧线运行，本章中就机组中各部件的分解及重新组装做具体说明。 轧辊箱 （一）、轧辊箱的分解 从精轧机组上拆卸轧辊箱 当拆卸一台油膜轴承卡滞的轧辊箱时，应旋转纵轴，（或者在不止一架轧辊箱出现卡滞的情况下，将卡滞的机架两侧的联轴器拆开）防止拆卸轧辊箱时损坏齿轮。 切断无扭精轧机组的润滑油和冷却水， 打开精轧机组保护罩至全开位置，检查安全销是否插好， 拆去将被拆离的轧辊箱前的活动挡水板， 拆去轧辊箱面板与锥齿轮箱箱体的紧固螺栓， 拆去导卫、辊环，装上保护垫和护帽，并用螺栓固定， 将专用吊具固定在轧辊箱的面板上， 将天车开至要拆的轧辊箱上方， 将两个吊索的钩子连接在轧辊箱吊具上，消除吊索松弛，但不要张紧， r. 慢慢地小心地将轧辊箱吊离锥齿轮传动箱，在起吊时，轧辊轴齿轮将与锥齿轮箱传动齿轮和惰轮解脱啮合,千万小心在起吊过程中，确保轧辊轴齿轮、锥齿轮箱传动齿轮、惰轮、辊缝调节齿轮不受到损坏。 单个轧辊箱约500~700kg，在将轧辊箱转移至精轧机组维修间的过程中，应有足够的安全防范措施。 轧辊箱拆去后，将锥齿轮传动箱盖好，以防被污物污染。 将轧辊箱转移至精轧机组维修间。 轧辊箱分解 6〞轧辊箱和8〞轧辊箱的结构完全一样，分解过程也一样，轧辊箱在分解后，应将其零部件所有暴露的精加工面涂一层涂料以防腐蚀。 （1）卸掉辊环保护帽的固定螺栓，从轧辊箱上移去保护帽。 （2）从轧辊轴上拆去保护套和内滑环、外滑环。 （3）拆掉冷却水管。 （4）拆掉密封板，用拔销器拆去定位销，将密封板吊离密封保持架。 （5）拆掉密封保持架，将密封保持架、内滑环、外滑环分开，废弃0型密封圈。 （6）在轧辊箱面板上安装螺栓，用吊车和手拉葫芦连接好，将轧辊箱转成水平状态，再将其放在装配平台上的木块上。 （7）将固定板与其后偏心套作好相配记号，将固定板、调整垫片组及锁定垫片拆掉，用铁丝将其绑在一块，以便重新安装。 （8）为了防止轧辊箱组件的重量突然转加于调节丝杆上，慢慢地将轧辊箱吊至垂直位置，辊环端朝上，这样可将轧辊轴组件的重量不施加在调节丝杆上，使调节丝杆拆卸时不至损坏其螺纹。 （9）在面板上装三个螺栓，拆掉面板与箱体的紧固螺栓，并将其吊离箱体。 （10）用千斤顶从调节丝杆上拆掉调节齿轮和键。 （11）从箱体上拆掉调节丝杆的轴承座。 （12）旋转两个偏心套，直至调节丝杆的端部离开其连接套为止。 （13）转动两个调节丝杆，直至其脱离了螺母，拆掉两个调节丝杆、轴承、垫片。将每组垫片与其轴承座用铁丝绑在一块，并与箱体一起作好记号。 （14）分别将轧辊轴及偏心套组件吊到一装配长凳上，并水平放在长凳上的V型木块上。 （15）在分解前，将偏心套中间段与滑块作好记号，同时也将螺母与调节丝杆作好记号。 （16）从偏心套中间段上拆掉螺母和滑块。 （17）分解偏心套。 在将后偏心套与其中间段分离时，应作好记号，以确保同一后偏心套能重新装配在同一中间段上，不要将前偏心套与中间段分开。 从轧辊轴上拆掉轴承内圈保持架（带滚珠）。 将吊具安装在轧辊轴的端部。 将轧辊轴与偏心套组件吊成垂直位置，并放在偏心套装配台上。 拆掉止推轴承的轴承座，从后偏心套中移去外阻尼垫片、轴承外圈。 用拔销器拆掉定位销。 用专用偏心套拔具从轧辊轴上拔去后偏心套，并从后偏心套内孔中取出双列球轴承和内阻尼垫片。 （18）将轧辊轴吊出前偏心套。 （19）用专用的工具将油膜轴承从前偏心套和后偏心套中拆掉。拆卸油膜轴承时，一定要小心避免损坏偏心套的内孔及内孔边缘。 （二）、清洗、检查和修复 1、清洗、检查 彻底清洗所有从无扭精轧机轧辊箱上拆下来的零件然后再吹干，仔细检查有无损伤或磨损，以确定是否能重新利用。 将润滑油管道和冷却水管道的螺塞拆下，用压力冲洗管道，除去所有的污迹、淤积、铁屑和其它污物，用高压气吹净后再装螺塞。有时，管道可能被铁屑与氧化物堵塞于某处，在这种情况下，可用旋转式铁刷或是钻头除去堆积物。 检查偏心套内孔时，可用细纱布除去所有毛刺和轻微划痕（不能用金刚砂轮去除偏心套内孔的毛刺和划痕），用清洗剂清洗偏心套和其润滑油孔，如果偏心套被损坏了，用新备件更换，如果无备件，则应进行有效的修理，否则不能使用。 一般情况下，对于更换下来的所有油膜轴承和滚动轴承，无论其外观如何，在重新组装时，都应用新的轴承代替。 更换所有的密封圈。 检查双唇密封圈是否无损，以确定是否可以重新利用。 在等待装配时，盖好所有零部件，尽量减少来自空气中的污染。 2、修复 一般来说，轧辊箱所要求的唯一的修