机械装备设计课程简明浅析.pptx

机械制造装备设计;;《机械制造装备设计》国家级精品资源共享课;《机械制造装备设计》学什么;1.2 机械制造装备的主要功能;1.2 机械制造装备的主要功能;如图 1 所示，精密机床几何精度来取决于设计、制造、装配等多个环节。针对每个环节，需要建立相应的几何特征误差描述数学模型，并且对照装配过程中关键特征偏差积累和传递的表达，构建设计公差和加工误差与装配误差源的转换关系。 ;坐标变换;二、坐标旋转;1.2 机械制造装备的主要功能;1.2 机械制造装备的主要功能;1.2 机械制造装备的主要功能;1.2 机械制造装备的主要功能;1.3 机械制造装备的类型;1.4 机械制造装备设计的类型;;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.5 机械制造装备设计的方法;1.6 机械制造装备设计的评价;1.6 机械制造装备设计的评价;1.6 机械制造装备设计的评价;1.6 机械制造装备设计的评价;1.6 机械制造装备设计的评价;1.6 机械制造装备设计的评价;1.6 机械制造装备设计的评价;;;;2.2.5 机床运动功能描述方法;机床运动功能式;机床运动原理图;;机床传动原理图;;2.2 金属切削机床设计的基本理论;2.2 金属切削机床设计的基本理论;2.2 金属切削机床设计的基本理论;2.2 金属切削机床设计的基本理论;2.2 金属切削机床设计的基本理论; 某机床厂立式五轴加工中心结构方案; 某机床厂立式五轴加工中心结构方案; 某机床厂立式五轴加工中心结构方案; 2.4.3 分级变速主传动系的设计 ; 2.4.3 分级变速主传动系的设计 ; 2.4.3 分级变速主传动系的设计 ;;;（六）齿轮齿数的确定 基本要求： 1）齿数和不应过大； 2）齿数和不应过小； ①最小齿轮不产生根切， ②保证强度； ③传动平稳性； 3）符合传动比要求； 4）三联滑移齿轮，保证滑移时 外圆不相碰（齿数差 ） ;2.4.3 分级变速主传动系;;;（二）电动机和主轴功率特性的匹配设计;;;;;;;; 3.1.3 主轴部件结构设计; 3.1.3 主轴部件结构设计; 3.1.4 主轴滚动轴承;钱令希 院士用弹塑性理论计算，结果 ——压力线完全通过拱轴。 。 隋允康 教授指导博士生用他提出的结构拓扑优化 ICM （ Independent Continuous Mapping ）方法计算 的结果，完全类似赵州桥的构型。;;;5.3.1 工件的定位;5.3.1 工件的定位;5.3.1 工件的定位;5.3.1 工件的定位;5.3.1 工件的定位;5.3.1 工件的定位;5.3.1 工件的定位;5.3.1 工件的定位;5.3.1 工件的定位;;;;; 定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差;基准不重合误差示例;;2）基准位移误差△位置 （△Y） 是指工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量。由工件定位面和夹具定位元件的制造误差以及两者之间的间隙所引起。;上次课内容回顾;上次课内容回顾;定位误差产生的原因有哪些？;V型块定位误差的形成原因，及误差计算方式？;;;;;;;;;被加工零件工序图示例;加工示意图;7.3.4 组合机床总体设计;（四）机床生产率计算卡 生产率计算卡的作用 生产率计算卡是反映机床工作循环过程及每一过程所用时间，切削过程所选择的切削用量，机床生产率和负荷率，同时反应所设计机床的自动化程度。通过计算卡的编制可以分析所制定的机床方案，是否能满足生产要求及使用是否合理 ;;7.5.1 概述