第一章塑料成型工艺及其模具设.pptVIP

; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;高聚物进行粘性流动的同时会伴随一定量的高弹形变，这部分高弹形变是可逆的，外力消失以后，高分子链又蜷曲起来，因而整个形变要恢复一部分。 这种流动过程可以示意表示如下： 聚合物熔体的这种弹性形变常会使熔体在模内流动时产生一些问题，并对制品的外观尺寸稳定性产生影响。 ; ; ;鲨鱼皮形; ; ;（2）溶接痕 当熔体在型腔中流动的过程中遇到型芯和嵌件等障碍物时，则熔膜将被分成两股，最终在两股料流的汇合处产生熔接痕。 是整个塑件的薄弱环节，其强度即为塑件的强度。 ;前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接; ;结晶型塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰胺、氯化聚醚等。 非结晶型塑料有：聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、ABS、聚砜等。 一般结晶型塑料是不透明的或半透明的，非结晶型塑料是透明的。（但也有例外，如聚4-甲基戊烯-1就具有高度透明性，ABS却不透明） ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;一.热塑性塑料的工艺性能;收缩率不是一个固定值，而是在一定范围内变化的，这个波动范围越小，塑件的尺寸精度就越易保证。 结晶型塑料收缩率一般为1.2%~4.0%，非结晶型塑料的收缩率一般为0.2%~1.0%。塑料的收缩率数值大，且变化范围大，给塑件的尺寸控制带来困难. 收缩的形式有：线尺寸收缩(型腔尺寸计算时必须考虑予以补偿)；后收缩；后处理收缩.(在模具设计时,对高精度塑件应考虑这两者的误差,并予以补偿) ; ;流动性 塑料在一定温度与压力下填充型 腔的能力. 评定流动性的指数 熔融指数、阿基米德螺旋线长度 可将常用热塑性塑料的流动性分外三类: 1、流动性好的 PA、PE、PS、PP、CA. 2、流动性中等的 改性PS、ABS、POM、 有机玻璃. 3、流动性差的 PC、硬PVC、PPO、 PSU、氟塑料. 影响流动性的因素：温度、压力、模具结构.; ; ; ;吸湿性 吸湿性塑料：有机玻璃、尼龙、 PC、ABS、PSU等。 此类塑料，在成型过程中由于水份在成型设备的高温料筒内挥发成气体，或者促使塑料水解，会使树脂起泡或粘度下降，不仅影响产品质量，还会给成型加工带来困难。成型前必须对其进行干燥处理，以除去其中的水份。 不吸湿性塑料：PE、PP、PS、氟塑料等。 ; 结晶性 热敏性 (硬PVC、聚甲醛、聚四氟氯乙烯等) 应力开裂 及熔体破裂 ;二.热固性塑料的工艺性能; ;4.固化速度 固化---热固性塑料在成型过程中完成交联反应(即树脂分子由线型结构变成体型结构)的变化过程. 固化速度常以塑料试样固化1mm厚度所需的秒数来表示,以s/mm计。固化速度与塑料品种、塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热、预压等有密切关系. 5.水份及挥发物含量 来源 对成型的影响