150401高架工作面瓦斯钻场接替事故分析报告.doc

150401高架工作面瓦斯钻场接替 事故分析报告 山西寿阳段王煤业集团有限公司 2013年3月14日 150401高架工作面瓦斯钻场接替 事故分析报告 时间：2013年3月10日上午 事故经过 150401工作面当日上午采煤机将1#钻场割透，由于2#钻场瓦斯钻孔数量少，无法替代1#钻场的抽放能力，临时关闭1#钻场的抽放阀门，回风巷中的瓦斯将超过1%，且长时间无法用通风方法降下来，经井下现场请示总经理同意，工作面被迫临时停下来，暂时安排2天时间，在回风巷施工仰角钻孔，弥补2#钻场能力不足问题 2013年3月10日下午开始运钻机，到11日2:00运到，夜班支钻机，天亮时开始打钻。到12日打成2个孔，开始浓度分别为60%、96%，到13日打成第三个孔，前2个孔浓度开始下降，3个孔的浓度都不高。13日0:00开始关闭1#钻场阀门，到下午18:00回风巷瓦斯不再上升，证明1#钻场的抽放作用已经不大，仰角孔和2#钻场逐步发挥作用，下午1#钻场拆管5根，里面瓦斯不大，全部为进风，从袋子墙处将里侧管子用黄土堵实，外喷化学密闭，袋子墙外面瓦斯不大，为0.12%，风筒和全负压风障同时保证墙前瓦斯不超限。 三．事故原因 1#钻场20个孔，2#钻场10个孔，个别浓度很低，不能完全替代1#钻场发挥作用， 轨道巷和回风巷15米间距，钻场与回风巷留皮2米，工作面过来时就已经压酥变形，在回风巷负压的作用下瓦斯被拉出 2013年3月11日地面大泵瓦斯浓度：流量339立方米/分，浓度28%,抽放量与1#钻场相当并不代表可以替代1#钻场，还与钻场的设计参数有关。 过钻场相当危险、麻烦，通风瓦斯管理困难，管路多，处理难度大，给尾巷过横贯密闭还要困难，关键是2#钻场钻孔数量少，与1#钻场搭茬少。 2#钻场要搭茬20-30米，少了不行，钻场钻孔数量不够也不行 可以提前试试下一个钻场是否能够完全担负整个面瓦斯任务，当工作面与钻场距离20米时，关闭1#钻场，2#钻场投入使用，看看工作面的瓦斯情况，瓦斯是否超限。 高架与放顶煤过钻场不同，前者对钻场半坡巷道都有很大影响，强大的采煤机滚筒割岩石、锚杆、锚索时火花较大，必须严格控制瓦斯浓度，局部通风和全负压通风相结合，确保瓦斯浓度不大。 仰角孔能够控制瓦斯就不需要钻场 钻场与回风巷打透2个钻孔，水平距离10米以上，保证过钻场时钻场的瓦斯能够抽上。 瓦斯大了用风根本解决不了，必须采用抽放的办法，没有其它选择。 试验抽放的效果、通风设施的作用不能给自己带来危险，必须制定安全措施，全面考虑，否则，头脑一热，赶巧了事故就发生了，让你英雄无泪，后悔都来不及，在有火花存在的环境下，严禁进行减风、降低抽放能力等有可能引起瓦斯变化的举动，这些变化容易引起瓦斯浓度的变化，如果瓦斯传感器不在钻场，失去了实时监测，有时会很危险。 你都没有想到过钻场接不上会停产，大大低估了瓦斯钻场的作用，没有重视2#钻场的施工，想不到钻场搭接不上会有如此严重的后果，教训很深刻。总认为2#钻场有几个孔，又见了瓦斯，孔少一半无非产量少一半，结果比想象得更严重，若拆除1#钻场，工作面回风流瓦斯居高不下，工作面被迫只能停产。 150403是高瓦斯U型通风工作面，工作面瓦斯大时在钻场钻孔数量不足时可采用上隅角埋管抽放，能缓解一下，偏W通风无法进行埋管抽放。 所有的高位钻场过时都得进入冒落带，也不可能布置在裂隙带里面，钻场里面积聚了大量的瓦斯就得用钻孔抽放。 追求绝对安全有时会让自己很危险 教训的获得如果让自己失去了生命，这样的教训没有意义 对通风、抽放的调整必须考虑周全，不要临时起意，意想不到的结果会伤害你，变化导致危险，导致不可靠，你着急干得事必须考虑好安全措施，防止事故的意外发生，你认为那样不一定是那样，瓦斯的瞬息变化会毁了你的一生。 17.1分区通风切换主扇时井下有个短暂的停风时间，相关采区必须停止作业，待正常后再安排生产 17．2采煤机过来割钻场底板时火花很大，这个时候要求通风稳定，瓦斯稳定，此时关闭5个钻孔，对瓦斯控制很不利，尽管通风上采取了局扇风和风障负压风，但钻场割透后通风发生了变化，瓦斯有可能变化，况且我们没有安装瓦斯传感器，便携仪悬挂的地点也不是最大瓦斯点，不能证明环境是安全的，最后一关是监控，失去了监控你就迎来了危险，进入了一个未知的世界，危险时时都会到来 18.泡沫充满空间可以控制采煤机的火花 19.钻场以后可以设计得高些，减少采煤机的破坏 20.高浓度的钻孔全部引出，低浓度的用化学密闭封口，袋子墙以里尽量减少积聚，过钻场时从回风钻孔中引出 21.钻机功率小，打150米困难，覆盖前一个钻场没有好的效果 22.打多少仰角孔才能取代高位钻场。值得研究和试验 23.即使工作面过钻场这种特殊时刻，瓦斯传感器也不能被移到外面，万一瓦斯意外涌出，靠人停止采煤机运转是很