面漆(-色漆)---外表面.doc

PAGE  PAGE 3 高速动车组 面漆技术条件 范围 本标准规定了300km/h及以上高速动车组车体结构外表面用面漆的技术要求、试验方法、有效期及运输和贮存要求。 本标准适用于溶剂型单色面漆。 规范性引用文件 GB/T 1725色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定GB/T 1726涂料遮盖力测定法GB/T 1727漆膜一般制备法GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1733漆膜耐水性测定法GB/T 1735 漆膜耐热性测定法GB/T 1766色漆和清漆 涂层老化的评级方法GB/T 3186涂料产品的取样GB/T 6739色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度GB/T 6753.1涂料研磨细度的测定GB/T 9274色漆和清漆 耐液体介质的测定GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 9753色漆和清漆 杯突试验GB/T 9754色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T 11185色漆和清漆 弯曲试验（锥形轴）GB/T 13452.2色漆和清漆 漆膜厚度的测定GB/T 14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T 20777色漆和清漆 试样的检查和制备ASTM D 5402Standard Practice for Assessing the Solvent Resistance of Organic Coatings Using Solvent Rubs 取样 按GB/T 3186的规定，取受试产品的代表性试样。 技术要求 动车组用溶剂型单色面漆产品应符合表1中的技术要求。 表1 溶剂型单色面漆产品技术要求 No.项 目单 位技 术 指 标1涂料颜色及外观搅拌后呈均匀状态2不挥发物含量%≥ 553细度μm≤ 204遮盖力黑色g/m2≤ 45灰色g/m2≤ 65绿色g/m2≤ 65蓝色g/m2≤ 85白色g/m2≤ 120红色g/m2≤ 150黄色g/m2≤ 1505双组份涂料适用期 h≥ 46干燥时间表干h≤ 4实干h≤ 247漆膜颜色和外观符合颜色要求，表面色调均匀一致， 无颗粒、针孔、气泡、皱纹8弯曲性能（锥形轴）mm≤ 109杯突试验mm≥ 4.010划格试验级≤ 111光泽（20°） %≥ 8012铅笔硬度HB≥ H13耐水性（40℃）24 h 14MEK擦拭试验往复擦拭50次外观无明显变化15耐酸性（H2SO4，40%）h2 h 16耐碱性（KOH，25%）h2 h 17耐热性 150℃±2 ℃ 1 h 18耐人工气候加速试验1000h≤ 2级注： 1．细度和光泽指标不适用于铝粉颜料面漆； 2．光泽指标不适用于对光泽有特殊要求的面漆产品。 试验方法 5.1 试验的环境条件应按GB/T 9278规定进行。除非另有商定，试样应在温度23℃± 2℃、湿度50%±5%RH的条件下状态调节至少16h。 5.2 试板的制备 5.2.1 底材 底材应为铝板或铁板，厚度≤0.8 mm。 5.2.2 表面处理和涂装 按GB/T 1727的规定，基板用砂纸打磨，经清洗处理后进行涂装，采用湿碰湿法一次涂装完成。漆膜干膜厚度为40μm ~60μm，测定应根据GB/T 13452.2的规定进行。 涂装完成后样板放置1h ~2h，然后在60℃± 2℃的条件下烘干2h，取出后室温下放置16h以上再进行测试。 5.3 涂料及涂膜的颜色和外观应在天然散射光线或标准光源下检验，试样的检查和制备根据GB/T 20777规定进行。 5.4 不挥发物含量的测定按GB/T 1725规定进行，烘烤条件为125℃、1h。